Содержание
Отличительные особенности монолитного полимера
Литой термопласт представляет собой отдельный вид синтетических полимеров и является конечным продуктом взаимодействия угольной кислоты и сложных полиэфиров – наиболее распространенный и недорогой способ получения.
- в настоящее время, данное сырье принято считать самым прочным, при этом крайне легким из имеющихся аналогичных материалов на строительном рынке (металлическое стекло);
- что немаловажно – гарантийный срок службы литого пластика немного превышает такой же срок сотового полимера и составляет примерно 15 лет, что уж говорить об дальних «родственниках» – пленке, силикатном или акриловом стекле.
Ниже приведена сравнительная таблица, изучив которую становится более понятно превосходство данного термопласта над прочими видами классических материй.
Кроме этого, сам поликарбонат монолитный технические характеристики имеет различные – в зависимости от его цвета, а также толщины панели. Так что об этом также стоит поговорить отдельно.
Важно также отметить, что подобное сырье в листовой (строительной) интерпретации, перед «выходом» на рынок – для открытой продажи, должно пройти ряд проверок, среди которых отдельное время выделяется на определение ударной вязкости (без надреза) небольшого образца. И у монолитного термопласта отсутствуют какие-либо видимые/невидимые разрушения, а та самая ударная вязкость по Шарпи (кДж/м^2) примерно равна 900–1000.
Особенности и способы окрашивания
Конечно, при выборе данного продукта, специалисты, как и простые пользователи, обращают исключительное внимание на наличие/отсутствие UV-защиты, исходное сырье (первичное или вторичное), а также непосредственного производителя этого продукта. И это действительно верный подход к делу. Однако при подборе именно цветного полимера очень рекомендовано узнать о способах, применяющихся при его окрашивании, т. к. от этого может зависеть не только возможное преждевременное обесцвечивание или неравномерная пигментация, проявляющиеся со временем, но и прочностные характеристики пластиковых плит.
Про красители
Как было сказано немного ранее – красящие вещества в любом своем виде (парашки, концентраты, жидкости) могут оказывать негативное воздействие на прочностные и оптические качества полимера.
- Это объясняется наличием у них таких особенностей, как токсичность, присутствия в составе растворителей, атмосферостойкость, прозрачность, качеством пигмента, подверженностью к солнечному излучению и прочее.
- Все красители, которые используются для окрашивания поликарбонатов, подразделяют на лаки (окрашивание в массе), пигменты (нерастворимые органические/неорганические вещества), а также жирорастворимые красители.
- В зависимости от необходимого результата, т. е. того, какой цвет полимера необходимо получить, применяют те или иные виды красителей. Причем технологи берут во внимание и необходимые конечные прочностные характеристики полотен.
- Все вышеупомянутые красители должны обладать определенными свойствами, которые и позволят их использовать для окрашивания полимеров.
Светостойкость
Способность сохранять заданный цвет и оттенок при постоянном воздействии UV-излучения. Она рассчитывается с учетом наличия ультрафиолетового покрытия (поверхностного или в массе).
Ассортимент и цены на различные виды и производителей поликарбоната можно изучить на сайте.
Атмосферостойкость
Тут подразумевается способность красителя противостоять сразу нескольким одновременно воздействующим параметрам: влажность, ультрафиолет, температурные перепады, инфракрасное излучение, прочее.
Совместимость
Каждая из выбранных красок должна «уживаться» со структурой поликарбоната. То есть – не влиять на него никаким пагубным образом, даже наоборот, являться дополнительным укрепляющим и улучшающим некоторые параметры веществом.
Термостойкость
Способность сохранять длительное время свои показатели (цвет/оттенок) при постоянно меняющейся температуре как внутри предполагающегося помещения, так и внешней окружающей среды.
Миграция
Любое красящее вещество должно сохраняться непосредственно в структуре поликарбонатного полотна и не выделяться на поверхность полимера при длительном атмосферном воздействии, контакте с примыкающими деталями (саморезы, каркас), влиянии химических реагентов (растворителей, масел).
Меление
При длительном контакте некоторых красителей с полимером может возникать разрушение полотна. Но, как правило, подобное происходит не из-за структурных особенностей пигментов или красок, а из-за неправильного расчета дозировки (процентного соотношения полимера-краски) – человеческий фактор.
Абразивный износ
Подобное явление более характерно именно неорганическим типам красителей и проявляется в виде внутренних/поверхностных разрушений листа термопласта вследствие повышенной твердости молекул пигмента.
Конечно, поликарбонат монолитный технические характеристики размеры листа, прочие особенности будет подбирать каждый отдельный потребитель себе лично – в зависимости от предъявляемых требований, а также финансовых возможностей. Но имеется еще один фактор, на который стоит обратить внимание при выборе этого сырья – способ окрашивания, ведь от него тоже немалое зависит.
Виды монолитного поликарбоната по цвету и форме
А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму. Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.
Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.
Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:
Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!
Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.
Сравним его с обычным плоским листом:
Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.
Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.
А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:
Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.
И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.
А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.
Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:
Показатели устойчивости
Материал листа из поликарбоната, с нанесенной на внутренней его стороне защитной пленкой, устойчив к воздействию влаги. Благодаря высоким прочностным характеристикам полимер хорошо переносит град и сильный ветер, выдерживает удары и груз упавших веток, камней и т. п. Пластик толщиной 10–12 мм с успехом противостоит пробиванию пулей. От удара панель не разлетается на мелкие куски.
Будучи химически инертным, поликарбонат не реагирует на моющие средства с мыльной основой, растворы солей, жиры, масла и смазки, кислоты и спирты. Защитное покрытие с наружной стороны листа препятствует проникновению ультрафиолетовых лучей солнца, тем самым продлевая эксплуатационный срок службы пластика.
Высокая прозрачность пластика характеризуется индексом желтизны, которая менее единицы, и степенью мутности до 0,5%. Светопропускная способность у прозрачного поликарбоната достигает 82–93%, у бронзового – 48–52%, у опалового – 46–60%.
Открытое пламя вызывает плавление полимера, а затем при значительной температуре возгорание. Поликарбонат является представителем материалов, способных к самозатуханию.
Монолитный поликарбонат обладает повышенной устойчивостью к различным условиям окружающей среды
Теплопроводность полимера позволяет при понижении температуры воздуха сохранять тепло внутри помещения. При толщине листа в 4 мм коэффициент тепловой передачи составляет 5,6 Вт/м². Он дважды превышает такой же показатель стекла из кремния.
Будучи изготовленным из качественного сырья с соблюдением всех технических требований, при правильном монтаже и защите от атмосферных факторов срок эксплуатации поликарбоната может достигать 20 лет.
Стандартные размеры
Поликарбонат – листовой материал, то есть он производится преимущественно в виде листов различного цвета. Чтобы упростить работу с ним, нужно выбрать максимально удобные для монтажа размеры. Сделать это непросто, так как продукция выпускается по стандартным габаритам, обусловленными процессом производства. Монолитный карбонат имеет следующие характеристики:
- Стандартная ширина листа поликарбоната составляет 205 см, любая марка этого материал выпускается только такого размера.
- Стандартная длина листа монолитного поликарбоната составляет 303 см, однако, по заказу производители изготовляют материал других размеров без изменения ширины.
- Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 2-12 мм. Выбрать, какой толщины материал подойдет для конкретных условий применения достаточно просто. Так как более толстый материал обладает более высокой прочностью и более низким коэффициентом теплопроводности.
- Один квадратный метр поликарбоната монолитного типа составляет 800-3500 грамм в соответствии с толщиной материала, что делает его одним из самых легкий кровельных покрытий.
- Он производится в виде прозрачного, полупрозрачного, а также матового листа, поэтому существует возможность выбрать подходящий материал с нужным коэффициентом светопроницаемости и любого цвета.
Обратите внимание! При приобретении поликарбоната у покупателя нет возможности выбрать размер материала. Эта особенность связана с процессом производства, так как экструдер, используемый для изготовления этого пластика, имеет ограничение по ширине. Поэтому невозможно создать поликарбоната шире 205 см. По длине листа этот материал никаких ограничений не имеет. Это позволяет производить монолитный поликарбонат большой длинны в форме рулонов.
Способы окрашивания
Поверхностное окрашивание
Этот метод не самый предпочтительный, т. к. является более упрощенным вариантом покраски. Суть его заключается в погружении обычного готового бесцветного полотна в емкости с красителем. Причем данный способ подразумевает поддержание в «ванной» определенной температуры (60 градусов по Цельсию), а также добавление поверхностно активных веществ (ПАВ). И, если первое условие не оказывает какого-либо негативного воздействия на долговечность и прочность поликарбонатных плит, то второе, несомненно, крайне губительно влияет на материал.
Специалисты рекомендуют использовать поликарбонат, окрашенный подобным образом, только внутри помещений, а также советуют не рассчитывать на длительный срок службы изделий.
Область применения
Листовой поликарбонат относится к самым прочным прозрачным материалам, что делает его востребованным во всех сферах:
- строительство: возведение светопрозрачных кровель, козырьков и ограждающих конструкций спортивных сооружений, бассейнов, павильонов и беседок;
- машиностроение: фары, стекла, приборные панели;
- промышленное производство: душевые кабины, защитные экраны, очки и маски;
- коммерческое строительство и торговля: антивандальные витрины, торговое оборудование, офисные перегородки;
- реклама: вывески, индикаторные доски, объемные буквы;
- дорожное хозяйство: шумозащитные экраны, дорожные указатели, остановочные павильоны.
Рис.6. Конструкция из поликарбонатного стекла.
Монолитное поликарбонатное стекло широко применяется в медицине, бытовой технике, компьютерных технологиях. Большую популярность поликарбонат приобрел при строительстве оранжерей, теплиц, зимних садов. Монолитный пластик легко гнется в холодном виде и при нагревании. Поликарбонатные листы выдерживает удары крупного града, порывы шквалистого ветра, падение тяжелых веток или сосулек. Простота механической обработки, и легкость монтажа сделали монолитный поликарбонат популярным среди профессиональных строителей и домашних умельцев.
Свойства и характеристика литого поликарбоната
Теплопроводность монолитного поликарбоната ниже чем у стекла и при его использовании в остеклении помещений, потери тепла снижаются на 20%.
Удельный вес литого поликарбоната в два раза ниже чем у стекла, что облегчает конструкцию и позволяет производить монтаж изделий с меньшими затратами
Для сохранения полимера от разрушения, при прямом попадании на лист солнечного света, на стадии формирования панели наносится соэкструзионный слой защиты от УФ излучения. Это позволяет полностью исключить негативное воздействие солнечных лучей на изделие в период эксплуатации.
Важно! Листы выбранного полимера должны быть оклеены защитной пленкой с двух сторон. Пленка со стороны солнечного освещения (снаружи) имеет метку УФ защита.
Исключительным свойством литого поликарбоната является ударная прочность. Благодаря высокой вязкости полимера, этот прочностной показатель, в сравнении со стеклом выше в 200 раз, а с органическим стеклом в 10 раз. Это свойство монолитного поликарбоната, позволило применять полимер как антивандальный.
Самым важным свойством литого поликарбоната является его стойкость к огню. Материал относится к трудновоспламеняемым и горит только при наличии очень мощного источника огня, он плавится. При исчезновении огня, происходит процесс самозатухания, плавящийся лист поликарбоната образует паутинообразную массу, она и не дает распространяться огню.
Полимер стоек к атмосферному воздействию, выдерживает перепад температур от -50 до +120*С, сохраняя свои свойства, а в варианте кровли, не повреждается от сильного града. Монолитный лист поликарбоната имеет вязкую структуру и хорошо поглощает шум, задерживая от 25 до 36 децибел, в зависимости от толщины листа.
Стойкость материала ко многим химическим веществам позволяет использовать моющие средства при эксплуатации изделий из литого поликарбоната. Но лучшим моющим средством для полимера остается вода с растворенным, простым, хозяйственным мылом.
Важным свойством листового поликарбоната является его высокая несущая способность, зависимая от прочности материала. При выборе полимера в качестве кровли, обрешетка крыши под ним исполняется облегченной, учитывается толщина листа и снеговая нагрузка в зимний период, в соответствии с регионом.
К важным положительным свойствам литого поликарбоната относится его гибкость. Это свойство пластика позволяет дизайнерам и архитекторам воплощать самые необычные формы остекления зданий и сооружений. Какой бы толщины монолитный поликарбонат не был, при изгибе его свойства не изменяются, в том числе и прочностная характеристика. Но необходимо соблюдать нормативный радиус изгиба листа, чтобы не повредить слой защиты от ультрафиолетового излучения.
Листовой поликарбонат травмобезопасен и, если произойдет его разрушение, при экстремальном механическом воздействии, он не разлетается на осколки, как стекло, а только растрескивается, оставаясь в конструкции.
По влагостойкости полимер не уступает стеклу, он не гигроскопичен и используется в сооружениях с большой влажностью — бассейнах, теплицах.
Экологическая безопасность использования полимера характеризует его химическая инертность, он не выделяет вредных и опасных веществ в окружающую среду. Литой поликарбонат применяется в жилых помещениях, офисах и на фармацевтических объектах
Сравнение с сотовым поликарбонатом
В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.
Разница есть и в других аспектах.
- В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
- В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
- В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
- В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
- В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.
Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.
Экологичность
Компоненты, входящие в состав монолитного поликарбоната, отличаясь инертностью к химическим реакциям с другими веществами, при способе производства, исключающем негативное влияние на окружающее, позволили поликарбонату стать экологически чистым продуктом. Медицина и фармация широко используют этот прекрасный материал, а в строительстве он незаменим как при выполнении наружных, так и внутренних работ.
Преимущества и недостатки «пластикового стекла»
Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:
- Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т.к. растения получают ожоги).
- Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
- Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
- Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
- Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
- Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
- Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.
Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:
Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.
Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается. В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:
Технические характеристики материала
Такая многофункциональность применения обусловлена высокими техническими характеристиками монолитного поликарбоната, в которые входят:
- ударная прочность;
- химическая устойчивость;
- гибкость;
- теплопроводность;
- размеры;
- удельный вес.
Каждый из этих параметров имеет свое значение при планировании строительства различных конструкций.
Ударная прочность
Полученный с помощью литья поликарбонат имеет плотную, вязкую структуру без полостей внутри. Он имеет отличные показатели по ударной и механической прочности. Значительная упругость не дает материалу разрушаться от удара.
Лабораторные испытания показали, что ударная вязкость поликарбоната, которая равна 1000 кДж/м² превышает этот показатель у таких материалов:
- силикатного стекла — в 200 раз;
- полистирола в 150 раз;
- органического стекла — в 60 раз.
Полимерный пластик, благодаря подобной прочности устойчив к таким погодным явлениям, как град и сильный ветер. Крепкая поверхность выдерживает падение крупных веток, камней и орехов. Литой пластик толщиной 10 и 12 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия.
На заметку: Отличительным свойством данного материала является сохранение целостности поверхности при разрушении от экстремальных воздействий.
От сильных ударов панель трескается, не разлетаясь на множество осколков, которые могут поранить людей.
Поликарбонат сохраняет свою прочность в широком диапазоне температуры, который составляет от — 50º С до + 130º С. При нагревании свыше + 130º С, пластик размягчается и плавится. Низкие температуры приводят к значительному уменьшению размера панелей, что приводит к их разрыву из-за окончания размера свободного хода в местах крепления.
При пожаре поликарбонат не горит. При воздействии экстремально высоких температур он становится вязким, выделяя углекислый газ и водяной пар.
Химическая устойчивость
Материал не впитывает влагу, не подвержен гниению и плесени. Его поверхность обладает хорошими водоотталкивающими свойствами, позволяющими воде быстро скатываться вниз. Химическая формула полимерного пластика предполагает его высокую устойчивость к большинству активных жидкостей и паров.
Так, поликарбонат не реагирует на такие вещества:
- моющие средства на мыльной основе;
- солевые растворы;
- пищевые жиры;
- технические масла и смазки;
- органические и неорганические кислоты;
- большинство спиртов.
Подобная стойкость материала значительно упрощает процесс обслуживания его поверхности, позволяя быстро очистить даже сильно загрязненные панели.
Однако, как и большинство пластмасс, поликарбонат теряет свои качества и разрушается от контакта с некоторыми химически активными веществами.
К ним относятся:
- спирты, содержащие метил;
- все виды щелочи;
- раствор аммиака и его пары;
- ацетон.
Эти вещества вызывают помутнение поверхности или ее растворение.
Устойчивость поверхности остекления от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения обеспечивает специальная пленка или лаковое покрытие, которые наносятся на внешнюю поверхность плит. Некоторые изготовители осуществляют введение в состав пластика ультрафиолетового стабилизатора.
Гибкость
Способность литого пластика к холодному изгибу широко используется в строительных работах. Возможность свернуть листы в рулоны значительно упрощает и удешевляет их транспортировку. Однако, хранить листы необходимо на ровной поверхности, так как в противном случае монолитный поликарбонат может искривиться.
Гнуть пластик можно только до определенного предела. Если этот предел, называемый минимальным радиусом изгиба, превысить, то это приведет к уменьшению прочности и разрушению панели.
Для литого пластика различной толщины установлен такой минимальный радиус изгиба:
| Толщина плиты (мм) | Минимальный радиус изгиба (см) | Толщина плиты (мм) | Минимальный радиус изгиба (см) |
| 1 | 25 | 6 | 85 |
| 1,8 | 28 | 7 | 95 |
| 2 | 30 | 8 | 110 |
| 3 | 45 | 9 | 130 |
| 4 | 60 | 10 | 150 |
| 5 | 75 | 12 | 250 |
Подобное качество дает возможность использовать литой полимер в самых разных областях строительства и архитектуры.
Теплопроводность
При проведении работ по остеклению способность материала проводить тепло и задерживать звук имеет немаловажное значение. У поликарбоната эти показатели несколько лучше, чем у стекла при одинаковой толщине листа. Однако, низкий удельный вес и невероятная прочность полимера позволяют сделать не только прочную, но и легкую конструкцию, сэкономив при этом на обогреве или охлаждении помещений.
При толщине листа от 2 мм до 4 мм поликарбонат имеет коэффициент тепловой передачи в пределах 4,3-5,59 Вт/м². Его звукоизоляционные качества тоже достойны внимания и составляют 25-35 дБ. Учитывая то, что сила звука от двигателя авиалайнера равняется 120 дБ, то это весьма неплохой показатель для монолитного материала.
Размеры
Монолитный поликарбонат выпускается в виде плит, которые имеют определенный размер и цвет.
Так, толщина плиты варьируется от 1 мм до 12 мм с шагом в 1 мм.
Размер плита может иметь следующий:
- 205 × 305 см;
- 122 × 244 см;
- 205 × 610 см.
В зависимости от расцветки, плиты пластика имеют различное светопропускание.
Так у поликарбоната различных цветов она такая:
- прозрачный — 82-93 %;
- бронзовый — 48-52 %;
- опаловый — 46-60 %.
Степень пропускания цвета напрямую зависит от толщины плиты.
Удельный вес
Такая техническая характеристика монолитного поликарбоната, как удельный вес имеет существенное значения при проектировании несущей конструкции под остекление крыш или фасадов. У литого пластика этот показатель составляет 1,2 г/см³, что в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла.
Зная эту величину, можно рассчитать различные параметры, необходимые при транспортировке и строительстве.
| № | Толщина листа (мм) | Вес 1м²(кг) | Вес 1 плиты (кг) | ||
| 205 × 305см(6,25 м²) | 122 × 244 см(3 м²) | 205 × 610см(12,5 м²) | |||
| 1 | 1 | 1,2 | 7,5 | 3,6 | 15,0 |
| 2 | 1,8 | 2,2 | 13,7 | 5,4 | 27,5 |
| 3 | 2 | 2,4 | 15,0 | 7,2 | 30,0 |
| 4 | 3 | 3,6 | 22,5 | 10,8 | 45,0 |
| 5 | 4 | 4,8 | 30,0 | 14,4 | 60,0 |
| 6 | 5 | 6,0 | 37,5 | 18,0 | 75,0 |
| 7 | 6 | 7,2 | 45,0 | 21,6 | 90,0 |
| 8 | 7 | 8,4 | 52,5 | 25,2 | 105,0 |
| 9 | 8 | 9,6 | 60,0 | 28,8 | 120,0 |
| 10 | 9 | 10,1 | 63,2 | 30,3 | 126,4 |
| 11 | 10 | 12.0 | 75,0 | 36,0 | 150,0 |
| 12 | 12 | 14,4 | 90,0 | 43,2 | 180,0 |
Литой поликарбонат легок в обработке, его можно пилить и сверлить обычными бытовыми инструментами. Построенные из него с соблюдением технологии сооружения, могут прослужить до 25 лет.
Производители
В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.
Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильскогобренда Polygal Plastic.
Толщина листов монолитного поликарбоната в зависимости от значения ветровой нагрузки
| Ветровая нагрузка, кг/кв.м. | 40 | 80 | 120 | 160 | 200 |
| Ширина плит/расстояниемежду опорами, мм (а) | Необходимая толщина листа, мм | ||||
| 600 | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 |
| 800 | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 |
| 1 000 | 4 | 5 | 6 | 10 | 12 |
| 1 200 | 5 | 5 | 6 | 10 | 12 |
| 1 400 | 6 | 6 | 8 | 10 | — |
| 1 600 | 8 | 8 | 8 | 10 | — |
| 1 800 | 8 | 10 | 10 | 12 | — |
| 2 000 | 10 | 10 | 10 | — | — |
Таблица дана для опирания на стропильную конструкцию с обрешеткой, примененной только для связи между конструкциями, т.е плитам эта обрешетка не нужна (при опирание 2-м сторонам). Пример: при нагрузке 120 кг/кв.м. и ширине плиты 2 000 мм. (опирание по 2-м сторонам) следует применить лист толщиной 10 мм.
Сферы использования
Благодаря высокой прочности, легкому весу, длительному сроку службы и доступной цене монолитный поликарбонат получил широкое распространение, частично заменив стекло в ряде строительных операций. Он используется в следующих сферах:
- Прозрачный поликарбонат применяют для архитектурного остекления административных и коммерческих здания, школ, банков, офисов, так как этот цветной материал обладает высоким декоративным потенциалом.
- Безопасное остекления в помещениях специального назначения (исправительные учреждения, больницы, спортивные комплексы).
- Создание антивандальных конструкций общественного значения (указатели, дорожные знаки, рекламные или информационные щиты).
- Сооружение шумоподавляющих барьеров вдоль оживленных трасс или шоссе.
- Возведение кровли. Поликарбонат используют для создания арочных кровельных конструкций для навесов, беседок, козырьков, террас.
Поликарбонат обладает высоким потенциалом использования во многих сферах строительства. Высокая прочность, низкая стоимость и длительный срок службы этого материала позволяет удешевлять производство, если выбрать его вместо более хрупкого и недолговечного стекла.
Монолитный поликарбонат в качестве кровли: точный расчет
Из монолитного поликарбоната получаются эффектные и надежные кровли для беседок и террас. Для односкатной и двухскатной крыши монолитный поликарбонат крайне рекомендовано ставить не менее 5 мм, и это при шаге стропил от 50 до 70 см. Если взять параметры поменьше, тогда снег сможет повредить крышу. Конечно, сам лист он не проломит, но рискует вырвать его из профилей и креплений.
Особой усиленной обрешетки под легкий поликарбонат не нужно, но учитывайте, что крыше также необходимо выдерживать снеговую нагрузку вашего региона. При этом стандартный профилированный поликарбонат сможет выдержать до 300 кг на 1 кв.метр.
Мы подготовили для вас специальные таблицы, которые помогут вам точно рассчитать возможную нагрузку на такие листы:
Что касается расчета снеговой нагрузки для монолитного поликарбоната, то вы будете абсолютно спокойными, если установите минимум 8-милимметровый лист. Но по цене он окажется в 5-6 раз дороже, чем 10-миллиметровый сотовый.
Потому на крышу беседки или террасы ставят все-таки 5-миллиметровый, но при этом регулярно счищают снег и не дают образовываться сосулькам на краях крыши. Ведь рассчитать запас прочности в таком случае не просто.
В принципе, если предпочесть монолитным сотовые листы, в плане нагрузки это ничего не решит. Ведь здесь играет роль не локальная прочность листа, когда снег падает на тот же козырек лавинообразно, а тот момент, что вес снега выдавливает лист из крепежных профилей и повреждает его при этом в тех местах, где находится крепление.
Если же речь идет об арочной крыше, для нее нужен поликарбонат толщиной от 4,6 до 8 мм. А вот в случае с плоской даже поликарбонат в 8-10 мм здесь не выдержит крепкой русской зимы с тоннами снега.
Сразу отговорим вас: если монолитный поликарбонат вам нужен для обустройства небольшой беседки ил навеса, все равно не берите слишком тонкий. От 2 до 5 мм он будет вгибаться и выгибаться от ветра.
Преимущества
Уникальный материал широко востребован, благодаря множеству преимуществ, по сравнению с другими прозрачными аналогами:
- способность возвращать свою форму после коротких деформационных воздействий;
- морозостойкость и устойчивость к температурным перепадам. Поликарбонат выдерживает температуры в диапазоне от -60°С, до +130°С, без потери прочности и внешнего вида;
- теплопроводность почти в два раза больше обычного стекла, что особенно ценится садоводами.
- прочность к механическим воздействиям монолитного поликарбоната сопоставима с алюминиевыми листами такой же толщины;
- гибкость поликарбонатных листов позволяет сворачивать изделие в рулон для транспортировки. Радиус гибки прямо пропорционален толщине листа;
- удельный вес в два раза меньше веса силикатного стекла, поэтому работать с ним проще и дешевле;
- материал не поддерживает процесс горения и отличается способностью к самозатуханию.
Под действием открытого огня поликарбонат начинает плавиться, образуя в материале отверстия. Дым и ядовитые продукты горения выходят через образовавшиеся дыры из помещения, что снижает опасность отравления ядовитыми газами. Богатая цветовая гамма позволяет воплотить в жизнь любые идеи в строительстве и оформлении зданий, и сооружений городского хозяйства. Срок службы поликарбоната составляет не менее 10 лет. В процессе эксплуатации он может немного терять прозрачность под действием ультрафиолета. Этот недостаток устраняется применением специальных добавок или напылением защитного покрытия от УФ излучения при его изготовлении.
Каждый лист при производстве покрывается защитной пленкой, которая защищает материал от повреждения при транспортировке и складировании, а так же содержит всю информацию о товаре и производителе.
Рис.5. Козырек из монолитного поликарбоната.
Механическая обработка и особенности работы с МПК
- Резка. Преимущественно осуществляется обыкновенной дисковой пилой. Для разрезов по кривой используют специальную фрезу. Также имеет место быть лазерная резка. Листы из литого поликарбоната толщиной 1-2 мм можно резать ножницами;
- Сверление. Производится любым сверлящим инструментом, но с использованием специальных сверл, так как от обычного сверла могут оставаться рваные края отверстий;
- Фрезерование. Фрезер используется, например, для вырезания по криволинейным линиям. Для МПК подходят стандартные фрезы из быстрорежущей стали, предназначенные для металла;
- Холодное формование. Пластик поддается гибке не только в горячем виде, но и в холодном. При этом, гибка может производиться без использования специальных инструментов. Радиус изгиба при холодном формовании достаточно большой и зависит от толщины листа. Благодаря пластичности листов, монтаж может быть доступен людям, не имеющим должного опыта в строительстве;
- Термоформование — намного более сложный процесс, который может включать в себя формование при помощи матриц, что позволяет достигать более сложных форм;
- Крепление. Для листов толщиной менее 4 мм чаще всего используются саморезы со специальными термошайбами, которые не дают плитам материала деформироваться. Для монтажа плит большей толщины используют методы без использования саморезов, которые включают применение крепежных планок из аллюминия и стали, вкупе с различными уплотнителями и прокладками.
При монтаже необходимо учитывать некоторые особенности термопласта. Например, термическое расширение у МПК намного больше, чем у стекла. Во избежании деформации плит при тепловом расширении следует оставлять небольшие зазоры между листами и не закручивать крепежные элементы слишком плотно. Рекомендуется использовать термошайбы, отверстия для которых также должны сверлиться с учетом теплового расширения.
При установке материала на улице не следует забывать о ветровой нагрузке. Для того, чтобы конструкция выдерживала такие нагрузки, необходимо выбирать такую толщину плит, которая будет отвечать соотношению длины к ширине от 1,5/1 до 3/1.
Соотношения (ширина листа к толщине, в мм):
- до 400 — 3;
- до 600 — 4;
- до 800 — 5;
- до 1000 — 8;
- до 1200 — 10.0;
- до 1400 — 12.0;
- до 1600 — 15;
- до 2000 — 15.
Производство
МПК как вещество — это бесцветный твердый пластик, который изначально производится в виде мелких гранул, а в процессе экструзии на заводах превращается в сплошные листы. Полимер бывает как зарубежного, так и российского производства.
