Как резать поликарбонат своими руками в домашних условиях

Типы

• В продаже находятся два вида популярного материала – монолитный лист различных размеров и ячеистый (сотовый) поликарбонат.
• Второй тип имеет в своей структуре от одной до трех рядов ячеек, выполняющих роль ребер жесткости.
• Ввиду того, что материал имеет широкий спектр применения, его охотно покупают для выполнения различных работ как в квартире, так и на приусадебных участках.
• Необходимо учитывать тот факт, что работа с каждым из типов требует различных инструментов и необходимо точно знать, чем лучше всего резать поликарбонат в домашних условиях.

Выбор инструментов

Собираясь использовать поликарбонат для нужд хозяйства, мастер сталкивается с проблемой – а вообще, режут ли поликарбонат?

Сразу же успокоим начинающих мастеров – режут, причем для этой цели можно использовать самые различные инструменты:

• болгарку;
• малярный (канцелярский) нож;
• электрический лобзик;
• ножовку;
• большие ножницы;
• лазер.

Не будем останавливаться на последнем варианте – тут кроме специального инструмента необходим опыт и определенные навыки. Оставим лазерную резку людям, профессионально работающим с поликарбонатным материалом. Подробнее разберем первые пять вариантов.

Инструменты для резки поликарбоната в домашних условиях ↑

Выбор инструмента для резки поликарбоната зависит от толщины и структуры полотна, а также от сложности элементов кровли. Чаще всего применяют электролобзик, болгарку и канцелярский нож, реже – лазеры и фрезы.

Болгарка и дисковая пила для прямых линий

Болгарка – инструмент, подходящий для резки по прямой линии монолитного поликарбоната толщиной от 10 мм. Следуйте инструкции, чтобы выполнить ровный разрез:

1. Закрепите размеченный лист на двух ровно выложенных панелях ДСП или ДВП ламинированной стороной вверх. Место разреза должно совпадать со стыком панелей.
2. Установите на болгарку отрезной круг по металлу. Диаметр круга – 25 см.
3. Установите частоту оборотов круга на 4000 об./мин, если возможно.
4. Смочите панель водой по линии разреза.
5. Аккуратно разрежьте поликарбонатную панель.
6. Обработайте кромки листа наждачной шкуркой мелкой зернистости.

Перед выполнением ответственных сечений потренируйтесь на обрезках, чтобы избежать разрыва материала.

Болгарку можно заменить тщательно заточенной дисковой пилой с упором, предварительно установив на лист поликарбоната направляющую длиной около 2,2 м. Работайте с пилой на низкоскоростных передачах, чтобы получить ровные кромки. Параметры резки дисковой пилой:

• угол резки (передний) – 10-15°;
• скорость – 1800 м/мин;
• расстояние между зубцами – 10-15 мм.

Лобзик для сложных форм

Лобзик незаменим, когда требуется вырезать сложную форму с закруглениями и скосами из поликарбоната толщиной от 3 мм. Листы меньшей толщины также можно обработать лобзиком по несколько штук за один раз.

1. Установите на картонное основание две доски с зазором в 1-5 мм, на них положите поликарбонатную панель, плотно прижмите и закрепите. Если вы работаете с несколькими листами полимера, скрепите их между собой.
2. Установите в лобзик карбидную пилку по металлу с частыми и невысокими зубьями. При необходимости заточите ее.
3. Вырежьте форму и разделите листы.

Расстояние между зубцами пилки определите в зависимости от толщины материала: при толщине до 3 мм оптимальная частота зубцов – 1 мм, от 4 до 8 мм – 3 мм, более 8 мм – 6-12 мм.

Канцелярский нож для тонких панелей

Выбирая, чем резать поликарбонат в домашних условиях, не упускайте из вида канцелярский нож. Инструмент оставляет ровные кромки и подходит для сотовых и литых полимеров толщиной до 6 мм. Нож должен быть крепким, с острым лезвием и массивной ручкой.

Преимущества использования ножа – низкая стоимость и сохранение ровных границ реза. Недостаток – невысокая скорость работы.

Сотовый поликарбонат состоит из двух и более слоев с продольными ребрами жесткости. Чтобы отрезать ножом часть листа:

1. Сделайте разметку и положите полимер на ровную поверхность.
2. Сделайте надрез на верхнем слое вдоль ребра жесткости.
3. Согните лист по линии надреза и при необходимости прорежьте нижний слой.

Монолитные листы прорезают канцелярским ножом за один раз. В качестве направляющей используют уровень или длинную планку. Нож применяют также для подгонки небольших участков материала.

Ножовка – вариант на крайний случай

Ножовкой или ручной пилой поликарбонат режут в случаях, когда под рукой нет других инструментов. Лезвия с крупными зубцами оставляют неровности на границах, от чего полотна растрескиваются и ломаются. Решившись работать с ножовкой или пилой, следуйте инструкции:

1. Плотно закрепите поликарбонат на надежном основании. Листы тоньше 10 мм уложите в несколько слоев.
2. Выполните надрез по разметке.
3. Обработайте края полотен канцелярским ножом, а затем – наждачной шкуркой.

Не вырезайте ножовкой сложные формы – они будут выглядеть неэстетичными.

Фрезы для ажурных элементов

Фрезы используют, чтобы получить элементы ажурных форм и точных размеров. Фрезерный станок обрабатывает материал, выдерживая заданные размеры и углы кромок. В домашних условиях для фрезерования применяют ручной инструмент марок Makita или Bosch, а в промышленности – станки с числовым программным управлением.

• вырезать криволинейные элементы;
• закруглять углы квадратных и прямоугольных полотен;
• срезать кромки;
• гравировать поверхность полотна.

Для обработки поликарбоната используйте одноперьевую фрезу из быстрорежущей стали с острым углом резания. Порядок действий:

1. Зафиксируйте полотно на рабочем столе.
2. Установите фрезу в ручной станок, а на нее наденьте ролик, чтобы обеспечить непрерывный контакт материала и инструмента, а также уменьшить деформацию.
3. Для прорезывания линейной формы установите на поликарбонат направляющую оптимальной длины. Для сложных форм заготовьте картонные трафареты.
4. Рядом расположите вентилятор так, чтобы струя воздуха удаляла образующиеся опилки во время работы.

Опилки необходимо выдувать – они царапают материал и «задирают» края полотен. Конечный результат напрямую зависит от остроты фрезы.

Лазер для точных размеров

Лазер – профессиональное дорогостоящее устройство для резки материалов. Если вы работаете с поликарбонатом один раз – например, при строительстве собственного дома, используйте другое оборудование. Лазер подходит тем, кто систематически занимается установкой полимерных крыш. Преимущества лазерной обработки:

• высокая скорость;
• отсутствие дефектов по линиям;
• точность форм и размеров;
• отсутствие ограничений по толщине листа;
• поликарбонат не подвергается вибрациям – его не нужно плотно закреплять.

Края поликарбоната при обработке лазером темнеют и приобретают коричневатый оттенок – поэтому для ответственных элементов используйте вместо лазерного станка фрезу.

Табу

Перед тем, как рассказать о необходимых инструментах, отметим, чем ни в коем случае нельзя резать поликарбонат:

1. Ножовкой по дереву, т.к. она имеет крупные зубья, которые не режут, а рвут материал.
2. Кругами, предназначенными для резки стальных изделий ввиду того, что из-за высокой температуры места среза поликарбоната оплавляются.

Фрезы для ажурных элементов

Они применяются для получения составляющих ажурных форм и корректных габаритов. Фрезерный станок осуществляет обработку поликарбоната, придерживаясь требуемых размеров и углов кромок. В быту для этой задачи часто используются ручные инструменты компании Bosch или Makita. В промышленных условиях задействуют станки с числовым программным управлением.

Благодаря фрезерованию можно:

• совершать закругление углов полотен квадратной и прямоугольной формы;
• осуществить гравировку поверхности материала;
• произвести срезание кромок;
• выполнить распил элементов сложной формы.

При работе с поликарбонатом задействуются одноперьевые фрезы из быстрорежущей стали, которые имеют острый угол реза. Последовательность действий в этом случае является следующей:

1. Первоначально нужно осуществить фиксацию полотна на рабочей поверхности.
2. Затем необходимо произвести установку фрезы в ручной станок, после чего на нее требуется надеть ролик, который способствует непрерывному контакту поликарбоната и инструмента, а также сокращает уровень деформирования.
3. Чтобы выполнить распил линейной формы, нужно совершить на материал монтаж направляющих подходящий протяженности. Для сложных элементов необходимо подготовить трафареты из картона.
4. Вблизи следует установить вентилятор таким образом, чтобы поток воздуха убирал возникающие в ходе работы опилки.

Обратите внимание! Опилки требуется выдувать, поскольку из-за них происходит задирание краев листов и появление царапин на поверхности материала. Итоговый результат напрямую зависит от уровня заточки фрезы.

Технология резки

Во время резки панелей из поликарбонатного пластика легко повредить материал или испортить края листа, нарушая технологию. Опытные мастера советуют не экономить на лезвиях и режущих полотнах инструмента, так как тупой нож делает разрез неровным и неаккуратным. Резку осуществляют в следующей последовательности:

1. В первую очередь расчищается площадка, где будет выполняться распиливание. Чтобы сделать поверхность ровной, на ней раскладывают листы фанеры или ДСП.
2. Прежде чем резать поликарбонат, на поверхность наносят разметку с помощью маркера и длинной линейки.
3. Под лист пластика по обе стороны от намеченной линии подкладывают деревянные бруски толщиной не менее 40 мм. Сверху вдоль размети также укладывают широкую доску, используемую для передвижения.
4. Прямые разрезы выполняют с помощью болгарки на низких оборотах, а кривые лобзиком.
5. После завершения работы стружки с поверхности материала сдувают сжатым воздухом.

Обратите внимание! Сотовый пластик толщиной до 6 мм можно резать стопкой, сложив несколько листов друг на друга и подложив под них фанеру. В промышленных условиях этот материал обрабатывают с помощью лазера, что гораздо быстрее и проще, чем ручным инструментом.

Чем и как лучше резать — основные рекомендации

Выполняя резку поликарбоната, стоит выполнить такие действия:

• Место работы должно быть чистым и не содержать никакого мусора. Это позволит избежать появления трещин, вмятин и деформации. Для удобства под лист поликарбоната можно подложить гипсокартон, ДСП или ДВП.
• Перед началом резки на поликарбонате нужно выполнить маркировку маркером, которая будет хорошо видна.
• В тех случаях, когда в дальнейшем по листу поликарбоната нужно будет передвигаться, поверх него нужно постелить дощатый настил, который позволит распределить нагрузку. Тогда никаких вмятин или трещин на материале не появится.
• Выполнять резку нужно со стороны ламинированного или зеркального покрытия. До окончания работ также не стоит снимать защитную пленку.
• После того, как нарезка материала завершена, с поверхности листа нужно удалить отходы и пыль, а также вытряхнуть мусор из ячеек.

Если нужно просверлить поликарбонат, то понадобятся стандартные сверла по металлу. Этот процесс по силам даже новичку.

Обратите внимание лишь на несколько нюансов:

• проделывать отверстия нужно в промежутках между ребрами жесткости;
• от края листа нужно отступить, по меньшей мере, 4 см, чтобы кусок плиты не откололся.

Ножницы

Сфера применения «портняжного» инструмента весьма ограничена.

• Во-первых, использовать можно только ножницы для резки металла или пластика.
• Во-вторых, можно работать только с монолитным листом, толщина которого не превышает трех миллиметров. Более толстый поликарбонат разрезать не удастся, ну а пытаясь разрезать сотовый тип материала сомнете его кромку.

Болгарка

Необязательно пользоваться дорогим инструментом. С работой справится и небольшая болгарка. Самое главное установить на инструмент круг, предназначенный для резки металла.

Есть и еще одно условие – если раньше не работали с подобным материалом, лучше вначале потренироваться на его обрезках.

Видео описание

Чтобы не наступать на лист, можно делать рез в два захода, начав с середины и продолжив сначала в одну, затем в другую сторону, как это делают рабочие в следующем видеоролике:

При использовании углошлифовальной машины в соты материала попадают мелкие опилки пластика, образующиеся при распиле. Они электризуются, прилипают к стенкам и портят внешний вид готовой детали. Их необходимо удалить, прежде чем надеть на кромку торцевой профиль. Делается это с помощью пылесоса или компрессора со сжатым воздухом.

Можно вымыть мусор из каналов сильным напором воды, направив струю в торец полотна. Но придётся дождаться, пока она выльется и полностью испарится из каналов, и только потом начинать монтажные работы.

Циркуляционная пила

Выбирая, чем лучше резать поликарбонат сотовый либо монолитный, можно остановиться на ручной или стационарной циркуляционной пиле с отрезным кругом по пластику или металлу с частым зубом. Единственное отличие от болгарки – рез ведётся не на себя, а от себя, то есть, вперёд.

Ручным инструментом распиливают большие полотна, а стационарный удобнее для изготовления мелких деталей, так как он позволяет выставлять точные размеры.

Основные варианты проведения работ

Разберемся, чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях. Чаще всего используются следующие виды инструмента:

• Строительный нож. Можно использовать и обычные варианты, но они должны быть очень острыми;
• Ножницы большого размера;
• Болгарка или дисковая пила;
• Электролобзик;
• Ножовка по дереву.

Разберем каждый из вариантов отдельно.

Вариант 1: резка строительным ножом

Это самый простой и популярный вариант проведения работ. Вам понадобится строительный нож с лезвиями шириной 25 мм.

Лезвие ножа для резки поликарбоната должно хорошо фиксироваться в конструкции

Можно использовать конструкции с трапециевидным лезвием. Этот вариант более прочен, а значит, им удобнее работать.

Трапециевидные лезвия отличаются высокой жесткостью и хорошо подходят для резки поликарбоната

Не забудьте приобрести запасные лезвия, так как они имеют обыкновение ломаться под нагрузками.

Рабочий процесс выглядит так:

Очень важно не ошибиться на этом этапе, так неправильная разметка приведет к порче поликарбоната.

Очень важно надежно держать линейку. Чаще всего поликарбонат портится при резке в случаях, когда линейка соскальзывает и лезвие уходит в сторону.

Если материал не переломился, то с обратной стороны он подрезается ножом по линии изгиба.

Нож хорошо подходит для материала толщиной 6 мм. Более толстые листы резать таким способом очень сложно, да и качество работы получается не очень хорошим. Помните о том, что обычный канцелярский нож с узким лезвием не подходит, нужен вариант шириной 25 мм.

Главное преимущество этого способа — невысокая цена инструмента.

Вариант 2: резка ножницами

Этот способ используется для поликарбоната толщиной не более 6 мм. Для работы вам нужны портновские ножницы или ножницы по металлу. Главное чтобы инструмент был острым, в противном случае будут повреждаться торцы.

Перед тем как резать поликарбонат, найдите большие ножницы

Инструкция по проведению работ проста:

Нажимать на ножницы стоит сильно, чтобы они четко резали пластик, а не заминали его.

Вариант 3: резка болгаркой

Рассматривая вопрос, чем режут поликарбонат, нельзя не рассказать о варианте с болгаркой. Он отличается высокой скоростью проведения работ и неплохим качеством резки.

Понадобится шлифмашинка небольшого размера (под диск 115-125 мм). Она небольшая и ее удобно держать, в отличие от более крупных вариантов, которые весят много и поэтому не очень удобны в нашем случае.

Болгарка отлично справляется не только с металлом, но и с сотовым поликарбонатом

Для резки используйте отрезные диски по металлу толщиной 0,8-1,0 мм. Они намного ровнее режут материал, и в соты попадает меньше мусора, что тоже немаловажно.

Резка своими руками производится так:

Подкладка располагается по всей длине резки с отступом в 3-4 см от линии разреза, ее толщина должна быть не менее 20 мм для обеспечения удобной работы.

Запомните одно простое правило: защитная пленка всегда снимается после резки поликарбоната непосредственно перед его монтажом. Неважно, чем вы режете материал, снимать защитный слой стоит только после окончания работы.

Резка дисковой пилой проводится так же, как и болгаркой. Отличие состоит в том, что резка производится с помощью диска с мелкими зубьями, а сам инструмент удобнее в работе за счет конструкции, которая плотно прилегает к поверхности. В некоторых вариантах инструмента есть специальная направляющая и пылесос, который сразу убирает весь мусор, что очень удобно.

Этот электроинструмент хорош тем, что с его помощью можно делать ровные разрезы

Вариант 4: резка электролобзиком

Электрический лобзик отлично подходит для резки поликарбоната любой толщины. Вы быстро и качественно сможете вырезать фрагмент любой формы.

Электролобзик позволяет резать поликарбонат на куски любой формы

Для работы приобретите полотна с мелким размером зуба. От этого зависит качество резки.

Полотна для электрического лобзика должны иметь мелкий зуб для чистой резки поликарбоната

Рабочий процесс в этом случае выглядит так:

• Листы поликарбоната размечаются. Если у вас изогнутые линии, то проще всего при разметке приложить тот элемент, на который режется материал, и по нему провести разметку. Так вы точно не ошибетесь и идеально разметите поликарбонат;

Проще всего приложить элемент конструкции и по нему разметить линию резки поликарбоната

• Лист поликарбоната выкладывается на поверхности и фиксируется. При этом очень важно располагать его так, чтобы под линией распила было пустое место, так как при резке полотно электролобзика опускается вниз на 5-7 см. Лист можно зафиксировать грузом, но не очень тяжелым, чтобы он не деформировал материал;

Материал кладется так, чтобы под линией резки было пустое пространство для движения полотна электрического лобзика

• Электролобзик устанавливается на край листа. Нужно расположить его в точке начала распиловки, после чего инструмент включается. Выставьте самые высокие обороты — чем быстрее двигается режущее полотно, тем выше будет качество резки;

Электролобзик аккуратно располагается на линии и включается на самых высоких оборотах

• Распиловка производится с умеренным нажимом. Просто ведите инструмент по линии, поворачивая в нужных местах. Самое главное — не отклоняться от линии и внимательно следить за меткой на платформе электролобзика, которая определяет линию резки поликарбоната;

Резать поликарбонат стоит не спеша, постоянно контролируя линию распиловки

• После резки торцы очищаются пылесосом. На снимке ниже видно, что в пустоты попадает стружка, которую нужно убрать сразу после проведения работ.

В торцы попадает стружка, которую нужно убрать с помощью пылесоса

Вариант 5: резка ножовкой

Для работы можно использовать и обычную ножовку по дереву. Лучше всего подходят варианты с мелким размером зубьев, они намного меньше повреждают торцы и лучше входят в пластик. Ножовка должна быть острой.

Чем мельче зуб на ножовке, тем она лучше будет резать поликарбонат

Особенности механических характеристик материала

В исходном состоянии материал продаётся с защитной поверхностной плёнкой, предназначенной для предотвращения царапин в процессе монтажа. В разделительных операциях эта плёнка скорее мешает, нежели помогает качественной разделке, однако снимать её всё равно не рекомендуется.

Следует отметить, что механические характеристики сотового поликарбоната вообще резко различны в продольном и поперечном направлениях – в последнем они значительно ниже. Например, малейший изгиб материала в указанном направлении приводит к трещинообразованию на его поверхности. Это следует учитывать при подготовке сотового поликарбоната к порезке.

Перед отрезкой листы материал необходимо тщательно раскроить. Это важно, поскольку сотовый поликарбонат подвержен термическому расширению. Для светопрозрачных листов предельный нормируемый показатель составляет 2,5 мм на пог.м, а для цветных – до 4,5 мм на пог. м.

Структура материала также неоднородна: более тонкие перемычки чередуются со значительно более толстыми сотами. Это имеет значение, как при разрезке, так и при сверлении. В последнем случае, например, проделывать отверстие в перемычке вообще недопустимо – последующий крепёж быстро потеряет надёжность своей фиксации.

Недостаточная пластичность материала в поперечном направлении определяет недопустимость прикладывания значительных фиксирующих нагрузок при его разрезании.

Завершение монтажа

Поскольку поликарбонат зарекомендовал себя наилучшим образом, сферы его применения стали весьма разнообразными. Так, из него делают остекление для летних террас, беседок или парников, оборудуют временные перегородки, ограждения или навесы.

Перед началом укладки поликарбоната, его листы необходимо подрезать до нужных размеров. Для этого часто применяется болгарка, электрический лобзик и даже обычный канцелярский нож. Конечно, если вы не собираетесь останавливаться на одноразовом использовании оборудования, есть смысл приобрести аппарат для лазерной резки. В таком случае срез получится идеально ровным и четким.

Склейка листов в домашних условиях

В некоторых случаях поликарбонат укладывается на клей, а листы нуждаются в склейке друг с другом. Для этого оптимальным считается клей на основе полиуретана. С его помощью обеспечивается надежная сцепка поликарбоната с аналогичным листом, со стеклом или металлом. При этом достигается высокая механическая и химическая стойкость соединения.

Нож

Естественно, что подобный столовый прибор имеется в каждом доме. Однако следует использовать канцелярский нож. Отточенный инструмент идеально подойдет для разрезания монолитного листа толщиной до шести миллиметров.

Им можно резать и сотовый поликарбонат, но только если в нем одна воздушная камера. Разрезать материал с радиусными линиями так же возможно, но для этого потребуется терпение и время.

Важно! Специалисты не рекомендуют резать ножом ячеистый материал с количеством рядов больше двух.

В качестве резюме.

В Интернете сегодня много доступной информации. Можно найти, чем резать поликарбонат видео, в котором подробно демонстрируются все процессы. Важно «фильтровать» данные, уделить время изучению вопроса. Если у вас отсутствуют доступные инструменты, подходящие определенному виду материала, имеет смысл обратиться туда, где режут поликарбонат профессионально. В целом, чем лучше резать поликарбонат для теплицы и прочих объектов, можно найти быстро. Это не требует особых сил, навыков и знаний.

Другой момент, что к этому делу, как и к любому другому, нужно подходить ответственно, подготовиться с тщательностью. Если потребуется – обустроить крепление и так далее. Если все сделать верно, учитывая советы Полигаль, чем резать поликарбонат в домашних условиях, то вы получите ожидаемый результат – отдельные листы, которые раскроены ровно, без малейших дефектов с учетом разметочных мероприятий.

Подготовка и разметка

Эта пошаговая инструкция по подготовке рабочего места является общей для всех типов используемого инструмента, кроме промышленного лазера и фрезерного станка.

Шаг 1. Очистите площадку для работы от мусора и лишних предметов. Это необходимо не просто из соображений чистоты, а для того чтобы они не мешали процессу и не оставляли на тыльной стороне листа вмятин, царапин или иных следов.

Подготовка рабочего места

Шаг 2. Уложите на площадку лист фанеры, ДСП или ДВП плиту. Теперь место для резки настолько ровное, насколько это возможно.

Шаг 3. Перенесите и уложите на рабочее место лист поликарбоната. Если он имеет ламинированное, зеркальное или UV-покрытие, то оно должно «смотреть» вверх. Не снимайте защитную пленку с листа до окончания раскройки материала.

Шаг 4. Выполните предварительную разметку в виде схемы на бумаге с соблюдением масштаба.

Чертеж раскроя листа поликарбоната

Шаг 5. Перенесите разметку с бумаги на поликарбонат. Для измерений применяйте рулетку, металлическую линейку и правило, для нанесения линий отреза – черный маркер.

Разметка листа поликарбоната

При работе с листами большой площади положите сверху доску (шириной не менее 100 мм) и ходите только по ней, чтобы не повредить поверхность поликарбоната. Примеры раскроев материала для фронтона теплиц приведены на изображении ниже.

Раскройка листа поликарбоната на фронтон теплицы

Шаг 6. Неподалеку от линии отреза, слева и справа, положите под поликарбонат доски высотой не менее 4 см и шириной не менее 10-15. Их концы должны «выглядывать» из-под листа с обеих сторон. Доски играют роль подпорок, необходимых для того, чтобы инструмент не врезался непосредственно в материал подложки.

Шаг 7. Как и при нанесении разметки, при резке поликарбоната перемещайтесь не по самой поверхности листа, а по широкой доске, лежащей на ней. Работая как своеобразная «лыжа», она снижает риск повреждения и деформации материала под весом резчика.

Пример использования подложки из досок

При работе с отрезками поликарбоната или листами малых размеров вместо рабочей площадки используется верстак или достаточно большой стол.

Характеристика лазерной резки поликарбоната

Еще одним способом резки поликарбоната выступает использование лазера. Но для осуществления данного процесса, необходимо обладать определенными навыками, которые позволят провести резку. Кроме этого, покупка специального инструмента требует особых вложений, и требуется лишь мастерам, которые занимаются резкой поликарбоната постоянно.

При возможности использования лазерного метода резки, следует прибегнуть именно к нему, так как, по сравнению с другими способами резки, он отличается такими преимуществами:

• высокая скорость проведения работ;
• дефекты на поверхности отсутствуют;
• качество резки — высочайшее;
• раскрой соблюдается с отличной точностью;
• фиксация листов, при проведении резки, не требуется.

Соблюдение правил

Четкий срез, без шероховатостей можно получить, если соблюдать следующие принципы работы:

1. Разместить материал на твердой и ровной поверхности.
2. Плотно прижать к линии среза металлическую линейку.
3. Использовать канцелярский нож с новым лезвием. Затупившийся кончик сразу же обламывать!
4. Резку начинать с дальней кромки, предварительно нанеся на поликарбонат насечку.
5. Разрезая длинный лист материала, для фиксации линейки следует привлечь помощника.
6. Лезвие ножа прижать к линейке и приложив усилие произвести нажим.
7. Небольшие шероховатости на монолитном листе следует убрать шкуркой.

Важно! Разрезая «толстый» материал, необходимо выдержать большой угол наклона лезвия. Не использовать линейки из дерева! Если после проведения первой линии разреза поликарбонат не разделился, проведите еще раз ножом. Перегибать, в надежде разломать материал, нельзя! Он не разломится, а изогнется!

Заканчивая разговор о ноже можно сказать, что этот инструмент практически идеально подходит к резке монолитного поликарбоната.

Советы по креплению поликарбоната

Фиксацию листов поликарбоната следует выполнять саморезами с уплотняющими шайбами. Примечательно, что диаметр саморезов должен превосходить сечение отверстия в поликарбонате на 1-2 мм. Это позволяет скомпенсировать расширение материала при нагревании.

Кроме того, очень важно, чтобы вхождение самореза в лист поликарбоната было свободным. В противном случае, не просверленное должным образом отверстие может привести к деформации материала.

Укладку поликарбоната необходимо выполнять встык, однако, для термического расширения материала следует оставить зазоры. Такой подход позволит избежать ошибок в монтаже поликарбоната.

Для уплотнения стыков материала следует воспользоваться неопреновыми или силиконовыми лентами. Не стоит пользоваться мягкими уплотняющими материалами из ПВХ, так как по мере эксплуатации поликарбоната они выделяют вещества, которые постепенно разрушают материал.

Герметизирующие составы для изоляции стыков поликарбоната могут быть только силиконовыми и никакими другими.

Подготовка рабочего места и инструментов

Рабочая поверхность должна быть ровной, чистой, сухой

Сотовый поликарбонат легко смять, сломать вдоль внутренних перегородок. Острые предметы легко пробивают в панели сквозные отверстия.

До начала манипуляций следует подготовить рабочее место. Весь лист должен опираться на основание, поэтому его стола не может быть меньше 2150 мм. Длина стандартного листа составляет 6 или 12 метров, на этой площади не должно быть опасных предметов.

Для укладки и резки используют:

• верстаки или столы подходящего размера;
• застеленные ДВП или ОСБ полы под навесами;
• очищенный и разровненный грунт.

Для удобства и недопущения повреждений подходы к рабочему месту освобождают от мусора и посторонних предметов, которые могут нарушить равновесие мастера или вызвать его падение. Пространство очищают со всех сторон, так как стандартная ширина листов 210 см не позволяет сделать поперечный разрез, расположившись с одного края.

При изготовлении нестандартных изделий сначала делают раскладку деталей, вырезанных в масштабе на листе бумаги. Это поможет избежать большого количества отходов. При прорисовке не забывают, что недорогие панели чаще всего защищены УФ-покрытием с одной стороны и не могут быть установлены защитным слоем внутрь сооружения.

При необходимости опираться во время работы на лист, для опоры следует подкладывать широкий лист ДСП или струганую доску, по которым можно ходить.

Разметка

Для разметки лист укладывают защитной плёнкой вверх. Все линии рисуют прямо на плёнке, которую снимают уже после установки детали на каркас крепления.

Наносить контуры можно с помощью маркера тёмного цвета. Для удобства используют штукатурные правила большой длины или другие ровные предметы. Для небольших деталей понадобится строительный уголок.

Нож

Лезвие ножа должно быть очень острым

Ножами можно резать сотовый поликарбонат толщиной 4 и 6 мм. Инструмент подходит для ровных линий, но при резке фигурных деталей от него лучше отказаться, так работа займёт много времени, потребует большой аккуратности. Инструмент может соскользнуть вдоль рёбер жёсткости, испортив деталь.

Не стоит резать ножом сотовый материал с количеством камер больше двух и монолитные полотна.

Лезвие должно быть тщательно отточенным, а в канцелярский или строительный инструмент вставляют новые сменные лезвия.

Пошаговый алгоритм выглядит следующим образом:

1. Готовят ровное основание.
2. Укладывают лист и проводят разметку.
3. Прижимают к линии реза металлическую рейку, правило, стальную линейку, которые будут служить направляющими. Деревянные детали не используют, так как лезвие будет делать в них надрез и застревать. Для фиксации длинных направляющих привлекают помощника.
4. Режут от дальней кромки к себе.
5. Повторяют попытку, ведя ножом по оставленной борозде, если с одного раза не получилось отделить деталь от листа.

При отрезании поликарбоната не применяют приём раскроя гипсокартона. Если лист не прорезан насквозь, переломить его не получится.

Можно использовать нож при вырезании боковой части теплицы арочного типа. Для этого панель укладывают на собранную крайнюю арку и, используя её как шаблон, удаляют лишний материал.

Углошлифовальная машинка

Круг углошлифовальной машинки должен быть наименьшей толщины

Болгарку используют чтобы отрезать поликарбонат по прямой линии или с минимальным изгибом — для фигурных деталей инструмент не используют.

Для работы мастера используют отрезные круги по бетону, алюминию или металлу. Единого мнения какой круг лучше нет. Важное условие — круг должен быть как можно меньшей толщины.

Попробуйте различные круги и выберите тот, который даёт лучшее качество среза, не оплавляя края и не разогревая панель до высокой температуры.

Не подходит болгарка с большим числом оборотов, если есть регулировка, то устанавливают минимальную скорость вращения.

Последовательность работы:

1. Готовят рабочее место.
2. Под лист укладывают деревянный брус достаточной толщины, чтобы круг не доставал до основания и свободно вращался.
3. Накрывают место реза деревянной доской толщиной 24 мм, прижимают.
4. Включают болгарку, дают набрать рабочие обороты.
5. Проводят резку материала.

Разрезать вдоль перемычек нужно вдоль внутреннего пустотного канала, не захватывая рёбра жёсткости.

Попавшие в соты частицы пластика удаляют пылесосом или продувают полости компрессором. Нежелательно использовать для промывки воду, так перед монтажом придётся ждать высыхания панели, что занимает много времени.

Электрический лобзик

Для работы лобзиком следует выбирать пилки для пластика

Механизированный инструмент оптимально подходит для вырезания фигурных деталей, которые трудно изготовить пилой, болгаркой или ножом.

Требования к пилкам:

• зубцы должны быть только мелкими;
• нельзя использовать инструмент с разведёнными зубцами, они должны располагаться в одной плоскости.

Часть производителей облегчает выбор, выпуская специальные пилки с отметкой «для пластика».

Перед началом работы желательно проверить свои навыки и качество шва, работая с ненужными отрезками материала. При получении навыков и правильном подборе инструмента приступают к раскрою деталей.

Особенности процесса:

• под панель устанавливают деревянную подставку необходимой толщины, чтобы полотно пилки свободно перемещалось, не упираясь в основание;
• желательно использовать новый сменный инструмент;
• перед началом резки на торце ножом делают насечку, чтобы начало было ровным;
• отрезать поликарбонат начинают после набора рабочих оборотов электродвигателем;
• не допускают зазора между подошвой лобзика и листом, так как вибрации приводят в порче поликарбоната;
• режут от себя, двигаясь вперёд.

Для ускорения работы нетолстый материал можно пилить, уложив его в несколько слоёв.

Ножовка по пластику

Для прямых резов приобретают ножовку по пластику или используют инструмент для резки ламината и алюминия. Инструмент отличают мелкие неразведённые зубцы.

Поликарбонат укладывают на край рабочего стола, чтобы основание не мешало передвижению полотна. Верх прижимают деревянной или металлической планкой. Для предотвращения растрескивания полотно располагают под минимальным углом.

Секрет успеха зависит от того, насколько прочно зафиксирована плита между основанием и прижимом — малейшие вибрации приводят к растрескиванию по линии реза и заклиниванию инструмента.

Ножовка по металлу

Разрезать детали больше 40–50 см длиной стандартной ножовкой по металлу невозможно из-за особенностей конструкции.

Для работы используют сменные полотна, установленные в ручки-державки. Направление зубьев должно быть вперёд, от ручки.

Скорость пропила будет невысока, но качество среза получается хорошее.

Важно надёжно укрепить обрабатываемую деталь между подставкой и прижимом. Работают плавно, без рывков, которые могут стать причиной задиров.

Угол между деталью и полотном должен составлять 30–40 градусов.

Лазер и фрезерный станок

Фигурную резку делают лазером

При необходимости получить большое количество фигурных деталей лучше обратиться в профессиональную организацию. Как правило, такие предприятия имеют станки, проводящие резку лазером.

Раскрой монолитных листов часто проводят на габаритных фрезерных станках с программным управлением.

Даже если есть фрезерный станок дома, то будет трудно подобрать сменный инструмент и режимы работы, чтобы в процессе фрезеровки не повредить поликарбонат.

Электрический лобзик

Этот инструмент очень часто применяется для разрезания поликарбоната. При работе с лобзиком специалисты рекомендуют придерживаться определенных правил и тогда он станет лучшим инструментом для разрезания монолитного поликарбоната:

• при распиливании тонких листов их необходимо уложить друг на друга, подстелив снизу картон;
• использовать пилку с мелкими зубьями;
• при резке одного листа появляется риск растрескивания. В данном случае зубья пилки должны быть идеально заточены, а мастер обязан внимательно следить, чтобы не нарушалась структура волокон материала.

Видео «Как распилить поликарбонат без посторонней помощи»

Из этого видео вы узнаете, как распилить поликарбонат без посторонней помощи.

Секреты профессионалов

Прислушаемся к советам опытных мастеров, дающих конкретные рекомендации по разрезанию как монолитного, так и ячеистого материала:

1. Необходимо тщательно подготовить место, очистив его от любых предметов. Чистота не только залог здоровья, но и условие отсутствия на материале царапин или трещинок.
2. Иметь под рукой маркер и довольно длинную металлическую линейку. Они необходимы для разметки и направления при разрезании материала.
3. При работе с сотовым поликарбонатом следует избегать резких движений и иметь как ориентир сами соты.
4. Не забывать о технике безопасности и работать в очках, чтобы оградить глаза от мельчайших частиц.
5. Избежать непредвиденных последствий и порчи материала поможет следование старой доброй пословице: «семь раз отмерь, один раз отрежь»!

Материал с защитной пленкой

У человека, впервые столкнувшегося с необходимостью разрезать так называемый ламинированный материал, возникает вопрос можно ли резать подобный поликарбонат и как это сделать?

В данном случае главное правило – зеркальный материал, имеющий защитную пленку, необходимо уложить декоративной стороной кверху.

Не стоит пытаться разрезать ножовкой или ручной пилой – в девяти случаях из десяти чистого разреза не получите. Как правило, во время работы начнут появляться неровности и произойдет отслоение частиц материала. Оптимальным вариантом будет использование электрического инструмента.

Инструменты

Самый первый инструмент, который есть почти у каждого и которым можно работать с поликарбонатом — это болгарка. Причем — использовать дорогой инструмент совсем не обязательно: даже недорогая и небольшая болгарка выполнит все работы отлично. Чтобы делать ровные срезы, нужно установить круг 125, предназначенный для металла. Единственное, на что нужно обратить внимание — это опыт, поскольку инструмент отличается высокими оборотами, и если раньше с ним работать не приходилось — желательно прежде, чем разрезать поликарбонат, потренироваться на обрезках именно из этого материала. Где их взять? Обратиться к мастерам, которые занимаются изготовлением поликарбонатных конструкций.

Канцелярский нож

Отлично режет полотна полимерного пластика и канцелярский нож. Причем, справиться с этим могут даже новички. Главное, чтобы нож был хорошего качества, и работа выполнялась не в спешке — лезвие таких инструментов очень острое и можно не только выполнить неправильный разрез, но и здорово пораниться. Канцелярский нож подходит для сотовых листов толщиной 4-6 мм, а вот с 8-и миллиметровыми работать уже достаточно трудно. На более толстых листах нарезка поликарбоната почти невозможна, поэтомуспециалисты рекомендуют использовать нож только там, где нужно подровнять материал, да и то, на листах до 10 мм.

Электрический лобзик

Бытовой, самый обычный электрический лобзик тоже вполне подходит для работы с поликарбонатными листами, только на нем нужно установить пилочку с мелкими зубьями, в противном случае материал будет рваться, а не резаться. Этот инструмент, как и болгарка, достаточно прост в применении, но, чтобы быть полностью уверенным в качестве работы, желательно тоже заранее потренироваться. Электрический лобзик очень востребован особенно тогда, когда приходится выполнять раскрой монолитного поликарбоната сложных декоративных форм или делать закругления.

На заметку: Если приходиться выполнять раскрой тонких листов, то специалисты рекомендуют складывать полотна по 10-12 штук, а под них подложить слой картона и потом резать все одновременно.

Когда же нужно выполнить раскрой только одного листа — риск растрескивания значительно возрастает. Чтобы не допустить повреждения материала, нужно работать только очень хорошо заточенным инструментом. Есть мастера, которые, работая с поликарбонатом, используют ножницы. Это тоже вполне приемлемо. Главное — чтобы используемый инструмент не нарушил структуру полотен.

Ножовка для резки

Новичков обычно интересует: можно ли резать и как резать сотовый поликарбонат ножовкой, либо ручной пилой?В том случае, когда нет опыта, то желательно не использовать эти инструменты: полотна вдоль разрезов могут растрескаться. Работать лучше всего электроинструментами. Но и новичкам и опытным специалистам обязательно нужно хорошо закрепить листы поликарбоната, чтобы не допустить вибрации и напряжения в материале, что тоже чревато плохими последствиями.

Резка лазером

Кроме перечисленных способов можно выполнить резку и лазером. Но, для работы с лазерной установкой нужно иметь соответствующие навыки. Кроме того, не у каждого мастера имеется такой инструмент, поэтому лазерная резка поликарбоната доступна только тем, кто занимается поликарбонатом профессионально. Но, если есть возможность выполнить работу лазером, обязательно нужно ею воспользоваться, поскольку это гарантирует:

• высокую скорость работы;
• отсутствие дефектов;
• отличное качество резки;
• точность раскроя: при работе с лазером точность размеров соблюдается до 0,05 мм;
• при работе не нужно фиксировать листы.

К полотнам монолитного поликарбоната можно применять любой режущий материал, предназначенный для работы по металлу или дереву, даже стандартную фрезу по металлу.