Содержание
Что собой представляет сотовый поликарбонат
В поперечном сечении лист напоминает соты прямоугольной или треугольной формы, отсюда собственно и происходит название материала. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, который образуется в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Полимер относится к группе термореактивных пластмасс и обладает рядом уникальных свойств.
Промышленное изготовление сотового поликарбоната осуществляется с применение технологии экструзии из гранулированного сырья. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ТУ-2256-001-54141872-2006. Указанный документ также используется в качестве руководства при сертификации материала в нашей стране.
Основные параметры и линейные размеры панелей должны строго соответствовать требованиям нормативов.
Структура сотового поликарбоната при поперечном разрезе может быть двух видов:
Его листы выпускают со следующей структурой:
2H – Двухслойная с ячейками прямоугольной формы.
3X – трехслойная структура с комбинацией из прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.
3H — трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.
5W — пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 — 20 мм.
5X — пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.
Линейные размеры листов поликарбоната сотового приведены в таблице:
ХарактеристикиЕд. измеренияПараметры
| Толщина листа | мм | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 20 | 25 |
| Количество слоев (стенок) | 2H | 2H | 2H | 2H | 3X | 3H | 6H | 5X | |
| Структура сот |  |  |  |  |  |  |  |  | |
| Расстояние между ребрами жесткости | мм | 6 | 6 | 10,5 | 10,5 | 25 | 16 | 20 | 20 |
| Ширина листа | м | 2,1 | 1,2 | ||||||
| Минимальный допустимый радиус изгиба | м | 0,7 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 2,4 | 2,4 | 3,0 | Не рекомендуется |
| Удельный вес листа | кг/м2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 | 2,8 | 3,1 | 3,4 |
| Длина панелей | мм | 6000 и 12000 (допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных) |
Допускается выпуск панелей с другими параметрами помимо тех, что указаны в технических условиях по согласованию с заказчиком. Толщина ребер жесткости определяется производителем, максимально допустимое отклонение для данного значения не устанавливается.
Химические свойства поликарбоната
PC – группа термопластичных полимеров из группы сложных полиэфиров, которые являются эфирами угольной кислоты. Их получают путем реакции конденсации угольной кислоты с диолами (двухатомными фенолами – фосгеном, бисфенолом А).
Синтез может осуществляться несколькими способами:
-
- фосгенированием бисфенолов путем межфазной конденсации в присутствии щелочей;
- поликонденсацией в расплаве путем нагрева диалкилкарбоната с двухатомным фенолом при 180-300°С;
- поликонденсацией в растворе с органическим растворителем и третичными органическими основаниями, необходимыми для связывания соляной кислоты.
Термопластичный полимер на основе бисфенола А – аморфное вещество.
Из-за очень плохой кристаллизационной способности полимера чистые продукты из него прозрачны, бесцветны или желтоваты.
ПК совместим со множеством химикатов, при контакте с некоторыми проявляет умеренную стойкость или разрушается.
Химические свойства и использование поликарбоната:
- PC устойчив к солям и минеральным маслам;
- умеренная химическая стойкость к слабым кислотам – практически не повреждается при температурах > 60°С;
- частично растворяются в хлорированных алифатических и ароматических углеводородах, циклогексаноне и диоксане;
- ПК не устойчив к щелочам, аминам, аммиаку, альдегидам, кетонам, этиловому спирту и др. (быстро разрушается в течение короткого периода времени);
- PC не устойчив к ароматическим углеводородам, к бензину, керосину, анилину, лакам, растворителям, толуолу, метиленхлориду (им склеивают ПК) и другим соединениям.
Особенности эксплуатации сотового поликарбоната, обусловленные его химическими свойствами:
-
- термопласт более восприимчив воздействию химических агентов, когда он находится в напряженном состоянии и/или при деформации;
- воздействие агрессивных к ПК химических реагентов не всегда приводит к снижению его технико-эксплуатационных характеристик – пластик может частично раствориться, размягчиться или абсорбировать химикат;
- в случае химического разрушения могут возникнуть трещины под напряжением – видимые и микроскопические, что приводит к помутнению или порче изделия из ПК;
- нетоксичный и химически инертный материал – PC соответствует требованиям ЕС и FDA для контакта с некоторыми пищевыми продуктами;
- химическая устойчивость ПК к воде не является постоянной и зависит от давления и температуры (до +60 °С) – при более высоких температурах воды ПК постепенно разрушается;
- при уходе за пластиком PC следует избегать составов для чистки стекла с аммиаком;
- следует учитывать, что материал растворим в технических растворителях;
- перед применением герметиков, силикона и клеев необходима проверка на совместимость с ПК.
Температурные режимы применения сотового поликарбоната
Поликарбонат сотовый обладает исключительно высокой стойкостью к неблагоприятным условиям внешней среды. Температурные режимы эксплуатации напрямую зависят от марки данного материала, качества сырья и соблюдения технологии производства. Для подавляющего большинства типов панелей этот показатель составляет от – 40 ° C до + 130° C.
Некоторые виды поликарбоната способны выдерживать экстремально низкие температуры до — 100 °C без разрушения структуры материала. При нагревании или охлаждении материала происходит изменение его линейных размеров. Коэффициент линейного термического расширения для данного материала составляет 0,0065 мм/м- °C, определяется в соответствии со стандартом DIN 53752.
Максимально допустимое расширение поликарбоната сотового не должно превышать 3 мм на 1 м, как по длине, так и по ширине листа. Как видно поликарбонат обладает значительным термическим расширением, именно поэтому при его монтаже необходимо оставлять соотвествующие зазоры.
Изменение линейных размеров сотового поликарбоната в зависимости от температуры окружающей среды.
Цветовая гамма
Листы ячеистого поликарбоната могут быть зелеными, синими, красными, желтыми, оранжевыми, коричневыми, а также серыми, молочными и дымчатыми. Для теплиц обычно применяют бесцветный прозрачный материал, для монтажа навесов чаще отдают предпочтение матовому.
Прозрачность поликарбоната варьируется от 80 до 88%, по данному критерию поликарбонат ячеистого типа совсем немного уступает силикатному стеклу.
Структура ячеек
При изготовлении ячеистого пластика заводы-производители меняют количество слоев, комбинируют горизонтальные и вертикальные ребра. Это позволяет выпускать аналоги с различными техническими характеристиками. Есть разновидности, ориентированные на теплопроводность. Есть панели с увеличенной способностью к нагрузкам. Разные виды имеют свой код, состоящий из цифры и символов:
- 2-6R. Числовое значение говорит о количестве ребер жесткости.
- Х. Указывает на наличие не только горизонтальных, но и диагональных ребер.
- S. Свидетельствует об усиленном листе. Но усиление достигается не благодаря диагональным ребрам жесткости, а расположенным в виде синусоиды.
Но, несмотря на конструктивные особенности, любой вид СПК обладает общими эксплуатационными характеристиками.
В табл.3 показана информация о способности поликарбоната противостоять химически агрессивным веществам, а также об общей химической устойчивости.
| Вещество | + стойкий | – не стойкий |
| Аммиак (слабый р-р) | – | |
| Ацетон | – | |
| Бензин | – | |
| Бензол | – | |
| Борная кислота | + | |
| Гексан | + | |
| Глицерин | + | |
| Изопропиловый спирт | + | |
| Метиленхлорид | – | |
| Метиловый спирт | – | |
| Нефть | + | |
| Перекись водорода, 30% | + | |
| Перманганат калия, 10% | + | |
| Серная кислота 50% | + | |
| Соляная кислота, концентрированная | – | |
| Соляная кислота, 20% | + | |
| Тетрахлорэтан | – | |
| Толуол | – | |
| Уксусная кислота | + | |
| Формалин | + | |
| Фтористый водород 25% | + | |
| Хлористый водород 20% | + | |
| Хлорбензол | – | |
| Четыреххлористый углерод | – | |
| Щелочные растворы | – | |
| Этиленхлорид | – | |
| Этиловый спирт | + |
Примечания:
Высокая химустойчивость поликарбонатных материалов не сказывается на рабочих характеристиках. Продолжительность воздействия, температура и нагрузка значения не имеют.
Поликарбонатные детали очищаются с помощью спиртов, мягких чистящих средств (недопустима даже излишняя жесткость воды при смывании). Не допускается использование средств, содержащих компоненты, по свойствам схожие с алкинами или ацетоном.
Чтобы убрать с поликарбонатных листов лакокрасочный слой, желательно использовать уайт-спирит или схожие растворители.
Для очистки нельзя использовать металлизированную ткань, щетки и прочие абразивные средства.
Рекомендации по монтажу сотового поликарбоната можно посмотреть по ссылке.
Пожарная безопасность при работе с поликарбонатом
Сотовый поликарбонат по пожарной безопасности входит в группу В1 либо В2, в зависимости от производителя (это трудно и умеренно воспламеняемые материалы соответственно), и Д1 как материал с малым дымообразованием.
Огонь не распространяется по листу, а плавит и вздувает его поверхность локально, образуя дыры для выхода продуктов горения. Поликарбонат принадлежит к группе РП1 по классификации СНиП 21-01-97 .
Его не рекомендовано применять для возведения кровли жилых домов и запрещено использовать в качестве отделки для путей эвакуации и пожарных выходов.
Сотовый поликарбонат: свойства и сфера его использования
Ячеистый (многоперегородчатый) термопластичный полимер изготавливается в виде полых панелей различной толщины, цветов и размеров с дополнительными ребрами жесткости. Многокамерное (сотовое) строение обеспечивает повышенные параметры теплоизоляции (U до 1,0 Вт/м2*K в панелях толщиной 40 мм).
Использование его в качестве материала для остекления снижает затраты на отопление помещений.
Сферы применения ячеистого листового термопластика в качестве материала для остекления:
- веранд, зимних садов, беседок и лоджий;
- кровельных покрытий промышленных, коммерческих и спортивных объектов,
- теплиц и бассейнов.
Он широко применяется для изготовления:
- козырьков, навесов, остановок;
- рекламных панелей;
- акустических экранов;
- перегородок;
- антивандальных дверей и окон;
- световых люков и др.
Уникальные свойства листового сотового поликарбоната
Высокая степень светопропускания.
Поликарбонатные панели обладают высокой световой проходимостью, которая идеально подходит для конструкций, где требуется максимальное прохождение света. Для сотового поликарбоната, этот параметр, в зависимости от толщины листа, находится в диапазоне от 83% до 90%, что часто превышает соответствующие показатели для стандартных силикатных стекол. Некоторые марки поликарбоната применяются даже для формования автомобильных фар. Кроме прозрачных панелей, все производители выпускают белые панели с разной степенью прозрачности: от полупрозрачных, типа “опал”, с коэффициентом прохождения света – 50% – 70%, до максимально насыщенного белого – с коэффициентом 20% – 30%, что позволяет достичь оптимальных параметров для конкретного применения. Темно-синие, бирюзовые, сине-зеленые, зеленые панели – с коэффициентом светопропускания в зависимости от толщины и структуры – 25% – 45%, выпускаются также прозрачные тонированные. Все виды панелей сотового поликарбоната благоприятно рассеивают свет, создавая равномерную освещенность внутри помещений.
Защита от ультрафиолетового излучения.
По своему характеру, ячеистый сотовый поликарбонат ГОСТ 11262-80 не устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Материал, не имеющий специальной защиты, такой как ультрафиолетовые стабилизаторы в структуре или специальный слой на поверхности, в течении нескольких лет становится непригодным для дальнейшей эксплуатации. Разрушительное действие солнечных лучей будет особенно заметно на прозрачном и молочно-белом материале. Пожелтение и помутнение приведет к значительному уменьшению прозрачности и потере внешней привлекательности. Такие листы, не имеющие защитной пленки, пригодны только для использования внутри помещений. Поэтому, учитывая эти физические и химические свойства поликарбоната, большинство производителей выпускают поликарбонат листовой сотовый с защитой от ультрафиолетового излучения в виде соэкструзии, односторонним или двусторонним стабилизационным покрытием, которое позволяет использовать поликарбонат на открытом воздухе в течение долгого времени, без изменения свойств и необходимых качеств. Как результат – жесткое ультрафиолетовое излучение, с длиной волны до 390 нм, вредное для человека, растений и оборудования, практически не проходит через панель, с защитой от УФ, а проходящие полезные лучи – являются оптимальными. Кроме того, что сотовые панели непрозрачны по отношению к инфракрасному излучению свыше 5000 нм, что, с одной стороны, увеличивает сопротивление теплопередаче, как энергии, излучаемой источником тепла в виде инфракрасного излучения, которое остается в здании, а с другой стороны, ограничивает влияние вредного ультрафиолета на людей и растений. Под воздействие солнечных лучей, листы поликарбоната устанавливаются только той стороной, на которой ставится УФ защита. Это необходимо учитывать, т.к. покрытие является абсолютно бесцветным и прозрачным и определить визуально его присутствие на той или иной стороне – невозможно. Для удобства определения, производители укладывают на защищенной от УФ поверхности, специальную полиэтиленовую пленку с маркировкой. Благодаря слою, защищающему от ультрафиолетового излучения, механические, оптические и тепловые свойства поликарбонатных панелей остаются неизменными в течение всего гарантийного срока и даже намного дольше, а компоненты внутреннего интерьера помещений не подвергаются выгоранию.
Отличная теплоизоляция.
Структура многослойных листов из поликарбоната дает значительные преимущества там, где теплоизоляция является основным требованием. Поликарбонатные панели дают существенную экономию энергии (до 50%), на отопление или кондиционирование воздуха, по сравнению со стеклом или акриловыми листами аналогичной толщины, так как поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости, является прекрасным теплоизолятором, обеспечивая сохранение температурного режима. Даже самые тонкие панели сотового поликарбоната толщиной в 4 мм, почти в 2 раза превосходят по степени теплоизоляции, обычное остекление. Толщина панели 8 мм, сопоставима со стеклопакетом, 16-25 мм панели, превосходят теплоизоляционные показатели стеклопакетов с тройным остеклением.
Лето
Когда солнце стоит высоко над горизонтом, панель из поликарбоната отражает солнечные лучи, мешая повышению температуры.
Зима
Когда солнце стоит низко над горизонтом, панель из поликарбоната пропускает солнечные лучи внутрь помещения, способствуя его нагреву. Ячеистая структура поликарбоната способствует значительному сокращению потерь, по сравнению с одностенными кровельными материалами. Значение для К (К – количество энергии, прошедшей через материал на квадратный метр остекления на один градус разницы температур), будет поддерживаться выше температуры на внутренней поверхности листа в зимнее время. Листы поликарбоната, помимо защиты от ультрафиолетового излучения, отражают покрытием внешней стороны, сокращая количество переданного солнечным светом, крайней части инфракрасной зоны спектра (диапазон более 5000 нм), что позволяет поддерживать оптимальный температурный режим в здания.
Очень легкий вес.
Поликарбонатные панели весят в 6 раз меньше, чем стекло, и в 3 раза меньше, чем акрил аналогичной толщины, что позволяет снизить транспортные расходы и монтаж конструкций, который можно производить без применения каких-либо подъемных механизмов. Малый удельный вес поликарбоната позволяет проектировать легкие конструкции, с большим количеством дизайнерских возможностей. Это определило основную сферу его применения, в качестве материала для создания зимних садов, теплиц, пентхаусов, прозрачных крыш, навесов и других подобных архитектурных элементов.
Высокая химическая стойкость.
Поликарбонат обладает высокой химической стойкостью к большинству активных веществ, что позволяет применять его в агрессивных средах, без изменения его химического состава и свойств. Минеральные кислоты относятся к таким веществам (даже с высокой концентрацией), соли, насыщенные углеводороды и спиртные напитки, в том числе метанол. Но надо также учитывать, что ряд химических соединений дает на поликарбонат разрушающий эффект. Этими веществами являются щелочи, альдегиды, кетоны и хлорированные углеводороды. Поликарбонат частично растворяется в ароматических углеводородах и сложных эфирах. Эта информация, на первый взгляд являтся не нужной, но может оказать существенную помощь при подборе чистящего вещества, краски, лаков, герметиков. Особое внимание химической совместимости необходимо уделять в том случае, если вещество не рекомендуется использовать на видимых повреждениях поверхности. Несмотря на кажущуюся стабильность поликарбоната, использование таких химических соединений при повышенных температурах и в напряженном состоянии листового материала, например на изгибе, они будут работать как формирователи трещин. Это явление вызовет нарушение оптических свойств поликарбоната. Но не стоит пугаться всего этого, работа с любым синтетическим материалом требует грамотного подхода.
Возможность гибки в холодном состоянии.
Благодаря высокой вязкости, поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, руководствуясь такими показателями, как минимально возможный радиус изгиба и толщина клеточного материала, требуемого для необходимого изгиба. Это свойство делает поликарбонатные панели идеальным материалом для покрытия сооружений сложной геометрической формы, например, таких как арки, пирамиды, конусы, купола.
Сверхвысокая ударопрочность.
Поликарбонат является одним из самых прочных термопластических материалов и обладает высокой ударопрочностью даже при температурном воздействии (при низкой – зимой и при высоких летних температурах). Несмотря на легкость, поликарбонат в 250 раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акриловых панелей, что исключает удорожание при транспортировке, монтаже и эксплуатации. Он надежно защищает от различных проявлений агрессии и вандализма, травматизма, связанного с возникновением острых осколков (вследствие высокой стойкости к воздействию, такие панели никогда не разбивается на осколки), а также от природных катаклизмов. Испытания показывают, что град диаметром 47 мм, летящий со скоростью 25 м/сек., не может пробить панели толщиной 16 мм. Стабильность структуры настолько прочна, что прилагаеемые к образцу с разрезом высокие механические нагрузки не вызывают его дальнейшее разрушение. Ударопрочность поликарбоната характеризуется не только отсутствием осколков при взрывной деформации, но и отсутствием таких деформаций в целом. Панели практически не нарушаются, и человеку просто не под силу механически разрушить этот материал. Даже если панель сломается от больших ветровых нагрузок, она не будет травмоопасна для людей, так как при раскалывании не образует острых краев. Ударопрочность, в сочетании с небольшим весом, делает поликарбонатные панели идеальным безопасным материалом для остекления не только производственных помещений, но и государственных учреждений, таких как школы, спортивные залы и т.д. Для города существует проблема битых стекол. Тонкий поликарбонат может быть использован для замены стекла в окнах на лестницах, без потери светопропускания. Поликарбонат нашел применение даже в области бронирования стекол автомобилей, где высокая степень прочности при минимальном весе, достигается за счет специального стекла, со слоем поликарбоната в середине, обеспечивая высокую надежность и безопасность, предотвращение разлома в стекле, при попадании пули или снаряда, а также значительно улучшенной звукоизоляции и теплоизоляции.
Высокая несущая способность.
Благодаря высокой прочности, панели из поликарбоната могут выдержать значительные нагрузки без разрушения. Малый удельный вес поликарбоната позволяет проектировать легкие конструкции с большим количеством дизайнерских возможностей. Это определило основную сферу его применения. Наагрузка, которая им выдерживается при толщине 16 мм и обрешетке под ним 1х1 м, составляет 400 кг/м2. То есть, на этот квадратный метр можно безопасно загрузить 400 кг снега, не боясь, что произойдет разрушение, и все это в температурном диапазоне от -135 oC до 125 oC. Но такой снежной нагрузки в природе просто не бывает, поэтому можно смело оставить дизайн до весны – ничего с ним не случится.
Стабильность при атмосферном воздействии.
Поликарбонатные панели устойчивы к наиболее неблагоприятным климатическим условиям. Свойства его практически не меняются с ростом температуры, а критические низкие температуры не ведут к хрупкости, и находятся за пределами возможных отрицательных температур эксплуатации. Физические и химические характеристики поликарбоната остаются неизменными в гораздо более широком диапазоне, чем акрил, который не имеет необратимой деформации в диапазоне температур от -135oC до 125 oC, что позволяет использовать его в любой точке земного шара.
Пожарная безопасность.
Это очень существенная характеристика, которая волнует всех участников строительства – заказчика, архитектора, дизайнера и строителя. Поликарбонатные панели обладают большим сопротивлением пожару, по сравнению с другими пластиковыми материалами, используемыми в строительной индустрии. По своему характеру, он относится к группе “огнестойкий”, т.е. не только не поддерживают горение, но и относится к материалу, не распространяющему пламя в соответствии с европейской классификацией ‘1 ‘2, температуры, не представляющей опасности для жизни. Температура воспламенения поликарбоната: 570 oC, но под влиянием открытого огня, он не воспламеняется, а плавится до конца, с образованием не горящих хлопьев или тонких паутинобразных волокон, которые из-за малого веса, свисают с краев проема. Эти волокна не представляют угрозы, так как мгновенно остывают и не воспламеняются даже при непосредственном контакте с пламенем, исключают горизонтальное распространение огня. В результате образуется отверстие, которое растет по мере воздействия пламени, что снижает риск удушья и отравления, так как выделяющийся дым, уходит, что является весьма выгодным при пожаре. В многослойных листах, из-за их геометрической структуры в виде “сот”, иногда даже возможно появление эффекта дымохода. Как показали испытания в искусственно смоделированном огоне, плотность дыма, выделяющегося при принудительным воспламенении, очень низкая, а продукты горения не являются токсичными, приносят вреда, не более чем при сжигании дерева или бумаги. Поликарбонат относится к классу самозатухающих материалов – при отсутствии источников огня, его горение самостоятельно исчезает. Высокая пожарная безопасность поликарбоната, делает его незаменимым на складе, где есть опасность повреждения огнем имущества и хранящихся материалов, в остеклении магазинов и других промышленных объектов, гостиниц, уличных фонарей, наземных переходов, бассейнов, крытых рынков, стадионов и других объектов массового скопления людей, где опасность воспламенения, угрожает непосредственно их жизни. Не может быть архитектурной красоты, оперативного удобства и легкости при сборе, нельзя оправдать возможную опасность, которая может возникнуть при неграмотном применении строительных материалов, обладающих низкой степенью пожарной безопасности.
Простота сборки и монтажа.
Панели легко устанавливаются с помощью обычных инструментов: пилы, сверла, дрели и отвертки. Если человек владеет дрелью и отверткой, он вполне может справиться с самой установкой. Единственный момент, когда чья-то помощь просто наверняка ему потребуется, но это будет помощь не специалиста, в момент укладки листов. Их размер достаточно большой, и одному просто невозможно ни разложить лист на месте, ни удержать его на период установки. Небольшой вес конструкций позволяет производить монтаж без подъемных механизмов.
Предотвращение образования конденсата.
Поликарбонатные панели поставляются, предупреждая конденсацию влаги внутри, таким образом обеспечивая высокий уровень светового прохождения. Поэтому они рекомендуются для остекления веранд, перекрытия бассейнов, теплиц. Что касается последних, было бы желательно указать преимущество тепличных покрытий из сотового поликарбоната. Под действием разности температур между внутренним пространством и наружным воздухом, температура внутренней поверхности панели идет вниз. Как только температура падает ниже точки росы, циркулирующий воздух внутри теплицы начнет образование конденсата. Капли воды, которые образуются на внутренней поверхности крыши, ухудшают световое прохождение, а падение этих капель приводит к повреждению листьев растений (ожоги, болезни) и к повреждениям оборудования. Но благодаря специфике материала, влага не капает, как на обычных стеклах, а распространяется на внутренней поверхности панели тонким равномерным слоем, равномерно охватывающим всю поверхность, предотвращая капели, не мешая проникновению солнечных лучей. Для удаления конденсата с поверхности, достаточно дать необходимое смещение вдоль нижнего края панели, чтобы установить модульный канал (систему внутреннего дренажа). Отсутствие конденсата способно существенно поднять общий уровень освещенности внутри теплицы.
Хорошая звукоизоляция.
Слой воздуха между ребрами жесткости поликарбонатных панелей обеспечивает хорошую звукоизоляцию. Сотовый поликарбонат хорошо зарекомендовал себя как безопасный противошумный барьер на автострадах и мостах.
Длительный период гарантии.
Фирмы, производящие поликарбонат, дают гарантию на 10 лет. Это гарантия того, что он будет сохранять те же физические свойства и внешний вид, как в момент покупки. Таким образом, можно безопасно использовать его практически во всех конструкциях. Исходя из зарубежного опыта, срок службы панелей сотового поликарбоната из Китая в качестве кровельного материала, не ограничивается указанным периодом гарантийного срока и теоретически равен 50 лет.
Относительно низкая стоимость.
Акустические и изоляционные свойства листов поликарбоната, их малый вес и гибкость, позволяют снизить расходы на проектно-строительные работы. Цена поликарбонатных панелей значительно ниже цены на более или менее похожие на них по характеристикам, материалы (стекло, акрил, оргстекло, стекловолокно). Соотношение цены и качества во всем мире уже признано оптимальным. Возможность нарезки сотового поликарбоната, а также учитывая срок службы и все его положительные характеристики, все это оправдывает цену. За четверть века своего развития, индустрия разработала ряд стандартов, в том числе на толщины панелей. Панели выпускаются толщиной до 32 мм, но на внутреннем рынке они пока редкость. Горизонтальные размеры стандартизированы также – подавляющее большинство предприятий выпускает листы шириной 2100 и длиной 6000 или 12000 мм. Некоторые фирмы, однако, способны доставить клиентам листы гораздо большей длины – 36-метровые панели. Панели толщиной от 4 до 8 мм имеют двухслойную структуру (исключение – 8 мм из панели DAULUX, состоящей из 3-х слоев), панели толщиной 10-25 мм имеют, более сложную многокамерную структуру. Что касается окраски, то помимо стандартной, в палитре расцветок (прозрачный, молочный, бронза), в ассортименте имеются темно-синие, бирюзовые, серые и зеленые цвета. Панели нестандартных цветов придают особенную архитектурную выразительность конструкциям, что является их несомненным преимуществом.
Области применения сотового поликарбоната
* Нажмите на картинку для увеличения.
Заборы | Автостоянки | Навесы | Козырьки |
Беседки | Автобусные остановки | Бассейны | Спортивные площадки |
Перегородки | Крытые галлереи | Зимние сады | Малые архитектурные формы |
ЖД платформы | Теплицы | Торговые комплексы | Навесы над автозаправками |
Террасы | Остекление зданий | Подвесные потолки | Зенитные фонари |
15 достоинств сотового поликарбоната
- Чрезвычайно легкий вес от 0,8 до 3,7кг/кв.м.
- Высокая степень прозрачности до 86%.
- Благоприятное светорассеивание
- Теплоизоляция, аналогичная стеклопакетам.
- Хорошая звукоизоляция.
- Возможность сгибания в холодном состоянии.
- Великолепный внешний вид.
- Высокая несущая способность (выдерживает максимальные снеговые и ветровые нагрузки).
- Низкая стоимость по сравнению с другими пластиками.
- Пожаробезопасность.
- Сверхвысокая ударопрочность сотового поликарбоната.
- Морозостойкость до -40 С
- Максимальная температура применения +120 С°
- Хорошая стойкость к действию химикатов.
- Защита от жесткого ультрафиолетового излучения.
Стойкость сотового поликарбоната к ультрафиолетовому излучению
Характеристики сотового поликарбоната способны обеспечить надежную защиту от жестокого излучения в UV диапазона. Для достижения такого эффекта в процессе производства на поверхность листа методом соэкструзии наносится прослойка специального стабилизирующего покрытия. Даная технология гарантированно обеспечивает минимальный срок эксплуатации материала в течение 10 лет.
При этом отслоение защитного покрытия в процессе эксплуатации не происходит по причине сплавления полимера с основой. При установке листа следует внимательно осмотреть маркировку и правильно сориентировать его. Покрытие для защиты от ультрафиолетового излучения должно быть обращено наружу. Светопропускание панели зависит от ее цвета и для неокрашенных листов данный показатель составляет от 83% до 90%. Прозрачные цветные панели пропускают не более 65% , при этом поликарбонат отлично рассеивает прошедший сквозь них свет.
Теплоизолирующие свойства сотового поликарбоната
Сотовый поликарбонат обладает весьма приличными теплоизоляционными характеристиками. Причем тепло сопротивляемость данного материала достигается не только за счет того, что внутри его содержится воздух, но и потому, что сам материал обладает большим тепловым сопротивлением чем стекло или ПММА такой же толщины.
Коэффициент теплопередачи, который характеризует теплоизолирующие свойства материала, зависит от толщины и структуры листа. Он колеблется в пределах 4,1 Вт/(м² ·К) (для 4 мм) до 1,4 Вт/(м²·К) (для 32 мм). Сотовый поликарбонат является наиболее приемлемым материалом, там где нужно сочетать прозрачность и высокую теплоизоляцию. Именно поэтому данный материал стал таким популярных при производстве теплиц.
Промышленная теплица из поликарбоната.
Порядок выбора поликарбоната в магазине
Прежде, чем отправится в магазин для покупки данного материала, следует определиться, какой поликарбонат нужен для теплицы.
Заказчик должен точно знать следующие характеристики нужных ему панелей:
Толщина листа. Обычно для возведения теплиц применяется сотовый поликарбонат толщиной от 4 до 10 мм, и его величина определяется проектом. При выборе материала можно произвести замер данного параметра при помощи штангенциркуля. Значительное отклонение от заявленного значения в меньшую сторону, как правило, свидетельствует о низком качестве листа.
Наличие свето стабилизирующего покрытия. Особое внимание следует уделить наличию у приобретаемого сотового поликарбоната защитного покрытия от ультрафиолетового излучения. Проверить это возможно только документально и найти данную информацию можно в сертификате соответствия
Кроме того, на защитной пленке указывается, какой стороной лист должен быть обращен к солнцу.
Цвет материала. Для монтажа теплиц необходимо использовать исключительно прозрачный сотовый поликарбонат.
Требуемое количество панелей разных типоразмеров. Уточните у продавца наличие необходимы вам размеров материала.
Приобретение качественного сотового поликарбоната позволит возвести надежную теплицу, пригодную для сезонного или круглогодичного использования. Следует помнить, что дешевые материалы обычно делаются из вторичного или некачественного сырья и с нарушением технологий. Малоизвестные производители также часто предлагают продукцию сомнительного качества. Специалисты рекомендуют покупать сотовый поликарбонат тех торговых марок, что зарекомендовали себя с положительной стороны.
Пожарные характеристики
Поликарбонат сотовый отличается стойкостью к высокотемпературным воздействиям. Данный материал относится к категории В1, которая европейской классификацией характеризуется как самозатухающая и трудновоспламеняемая. При горении поликарбонат не выделяет газов токсичных и опасных для человека и животных.
Под действием высокой температуры и открытого пламени происходит разрушение структуры и образование сквозных отверстий. Материал значительно уменьшается по площади и удаляется от источника нагрева. Появление отверстий обеспечивает удаление из очага пожара продуктов горения и избыточного тепла.
Срок эксплуатации
Производители сотового поликарбоната гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет, при условии соблюдения правил монтажа и ухода. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Повреждения его значительно сокращает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению.
В местах где имеется опасность механического повреждения полкарбоната следует применять листы толщиной не менее 16 мм. При установке панелей учитывается необходимость исключения контакта с веществами, длительное воздействие которых способствует их разрушению.
Преимущества материала
Конструкции из поликарбоната обеспечивают максимальное проникновение света, сохраняют тепло и предохраняют от осадков. Теплоизоляционные характеристики материала в три-четыре раза лучше, чем у стекла. И в отличие от стекла, которое не рассеивает свет, а пропускает его напрямую, ячеистая структура поликарбоната обеспечивает значительное рассеивание света, который неоднократно отражается и распределяется по всей покрытой территории. Это качество особо значимо для теплиц, зимних садов и оранжерей. При этом наличие защитного покрытия от ультрафиолетового солнечного излучения положительным образом сказывается как на здоровье людей, так и на состояние растений, а еще предотвращает выгорание отделочных материалов внутри помещений.
Цветовая гамма поликарбоната
Помимо различных вариантов материала, существует широкий выбор стандартных радужных цветов и большого числа разных оттенков. Это позволяет выбрать соответствующий дизайнерской задумке образец. Кроме того, цвета обладают различными функциональными особенностями при использовании:
- На бронзовом или темно-сером листе мало заметна пыль.
- Для навеса над беседкой подойдут бирюзовые, синие или зеленые вариации.
- Все оттенки желтого и оранжевого усиливают ощущение летней жары. Их лучше применять только в сочетании с деревьями, дающими много тени.
- Матовый материал универсален и нейтрален во всех отношениях.
Варианты цветовой реализации поликарбоната
Производители предлагают потребителю панели следующих цветов: бирюзовый, синий, красный, бронзовый, оранжевый, гранатовый, желтый, зеленый, серый, прозрачный и молочный. Существует также и полностью непрозрачный вариант панелей серебристого оттенка.
Прочность материала
Листы поликарбоната относятся к одним из наиболее прочных полимерных соединений. Они сохраняют свои качества практически при любых погодных условиях (град, ветер, снег, оледенение, температура от -40 до +120 градусов Цельсия). В то же время гибкость материала позволяет выполнять арочные и купольные перекрытия.
Таблица 2. Основные результаты испытания прочности поликарбоната:
| ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ | ПРЕМИУМ | ЭКОНОМ КЛАСС | |
| Предел прочности на разрыв | МПа | 60 | 62 |
| Деформация относительная при достижении предела прочности | % | 6 | 80 |
| Предел текучести | МПа | 70 | — |
| Относительная деформация при достижении предела текучести | % | 100 | — |
| Вязкость ударная | кДж/мм | 65 | 40 |
| Деформация упругая | кДж/мм2 | 35 | — |
| Показатели твердости по Бринеллю | МПа | 110 | — |
При всем этом весит сотовый поликарбонат в пять-шесть раз меньше, чем стекло аналогичной толщины, а при повреждении не распадается на осколки.
Чем больше стенки поликарбоната, тем крепче конструкция, возводимая из него. А увеличение сложных воздушных каналов (сот) влияет на теплозащитные свойства. Оптимальное сочетание этих свойств не мене важна при выборе материала под определенные цели.
Долговечность материала
Производители сотового поликарбоната гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет, при условии соблюдения правил монтажа и ухода. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Повреждения его значительно сокращает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению.
В местах где имеется опасность механического повреждения поликарбоната следует применять листы толщиной не менее 16 мм. При установке панелей учитывается необходимость исключения контакта с веществами, длительное воздействие которых способствует их разрушению.
Прочность и гибкость
Среди всех прозрачных полимерных материалов сотовый поликарбонат обладает наилучшими показателями ударной прочности. И в отличие от стекла, известного своей хрупкостью, он при сильном ударе не разлетается на множество острых и опасных осколков, а лишь покрывается трещинами, сохраняя при этом форму и относительную целостность. Даже относительно тонкий лист (4 миллиметра, прямоугольные ячейки) способен выдерживать довольно сильные удары. А СПК большей толщины успешно противостоит граду, падающим орехам, камням или толстым веткам.
Высокая пластичность и прочность сотового поликарбоната делает возможным получать экструзионным способом листы с очень тонкими стенками (0,3-0,7 мм)
Еще одной отличительной чертой сотового поликарбоната является способность изгибаться в холодном состоянии, что существенно упрощает сооружение теплиц, козырьков и навесов. Здесь следует ориентироваться на такую характеристику, как минимальный радиус изгиба. Это расстояние от точки, получаемой пересечением воображаемых линий, проводимых от верхнего и нижнего края сгиба вертикально и горизонтально, до внутренней поверхности поликарбонатного листа. Чем этот радиус меньше, тем больше материал можно гнуть.
Таблица. Значения минимально допустимого радиуса изгиба.
Толщина листа, мм Структура ячеек Минимальный радиус изгиба, м
| 4 | Прямоугольные | 0,7 |
| 6 | Прямоугольные | 0,9 |
| 8 | Прямоугольные | 1,2 |
| 10 | Прямоугольные | 1,5 |
| 16 | Прямоугольные | 2,4 |
| 16 | Треугольные | 2,6 |
| 25 | Прямоугольные | 3,8 |
| 25 | Треугольные | Изгибать не рекомендуется |
Недопустимо сгибать листы сотового поликарбоната по дуге поперек ребер жесткости
СПК обладает высокой стойкостью к снеговым нагрузкам – каждый квадратный метр листа способен вынести массу от 100 до 250 килограмм (в зависимости от толщины листа и числа рядов с ячейками) при наличии опорных элементов, расположенных с интервалом 1-2 метра.
Прочностные характеристики поликарбоната
Шумоизоляция
Сотовая структура поликарбоната способствует низкой акустической проницаемости материала. Панели обладают ярко выраженным шумоизолирующим свойством, которые напрямую зависят от типа листа и его внутреннего строения. Многослойный сотовый поликарбонат толщиной 16мм и более обеспечивает угасание звуковых волн в пределах 10-21 дБ.
Устойчивость к воздействию влаги
Данный листовой материал не пропускает и не поглощает влагу, что делает его незаменимым при проведении кровельных работ. Основная сложность во взаимодействии сотового поликарбоната с водой заключается в ее проникновение внутрь панели. Удаление ее без демонтажа конструкций практически невозможно.
Длительное нахождение влаги в сотах способно вызвать ее зацветание и постепенное разрушение.
В целях исключения подобного развития событий в процесс монтажа следует применять только специальный крепеж с уплотнительными элементами. Кромки поликарбоната оклеиваются специальной лентой. Наиболее простой способ очистить соты — продувка их сжатым воздухом из баллона или компрессора.
Для защита кромки от влаги применяется: 1. — специальная клейкая лента, 2. — специальный профиль, который надеется поверх наклеенной ленты.
Критерии выбора
Несмотря на большой ассортимент продукции, выбрать сотовый качественный поликарбонат не так просто, как кажется. Необходимо учитывать цену, технические характеристики и эксплуатационные особенности материала. При приобретении обращайте внимание на следующие параметры:
- Толщина. Чем больше слоев в структуре материала, тем он лучше сохраняет тепло и противостоит внешним нагрузкам, ну хуже гнется.
- Размеры листа. Покупать поликарбонат размером 2,1х12 м дешевле, но доставка негабаритного материала влетает в копеечку. Так что лучше остановиться на листах 2,1х6 м.
- Цвет. Для декоративного остекления или строительства навесов подходит цветной материал, а для сооружения теплиц и оранжерей – только бесцветный.
- Наличие слоя, блокирующего УФ-лучи. Если материал приобретается для строительства теплицы, подойдет только поликарбонат с защитной пленкой, не мутнеющий в процессе эксплуатации.
- Вес. Чем тяжелее материал, тем более прочный каркас для него потребуется.
- Несущая способность. Этот критерий учитывается, если поликарбонатный пластик предназначается для возведения светопрозрачной кровли.
Преимущества
Важно! Качество и стандартные размеры поликарбонатного пластика регламентируются государственными стандартами и техническими условиями производителя. Поэтому обращайте внимание на маркировку, наличие сертификата соответствия, инструкции.
Стандартные панели из сотового поликарбоната и их размеры
Стандартная ширина листа сотового поликарбоната составляет 2100 мм, длина – 6000, 12000 мм, толщина листов СПК – 4, 6, 8, 10, 16 мм.
Сотовый поликарбонат имеет различный вес листа, в зависимости от его толщины. См. табл.
Толщина листа, ммВес листа площадью 12,6 м2 (2100х 6000 мм), кгВес листа площадью 25,2 м2 (2100х12000 мм), кг
| 4 | 6 | 8 | 10 | 16 |
| 10,1 | 16,4 | 18,9 | 21,4 | 34,0 |
| 20,2 | 32,8 | 37,8 | 42,8 | 68,0 |
Панели стандартных размеров, как правило, есть в продаже, нестандартные – под заказ.
