Поликарбонат Макролон: отличительные черты и технические характеристики сотового полимера Makrolon

Свойства

Компания Covestro, которая до сентября 2015 года носила название Bayer MaterialScience, считается ведущим мировым производителем полимерного полотна. В настоящее время концерн работает в трех направлениях: здравоохранение, производство сельскохозяйственной продукции и изготовление инновационных строительных материалов. Концерн Covestro специализируется на производстве лакокрасочной продукции, а также изделий из полиуретана и поликарбоната.

Поликарбонат Макролон считается высококачественным поликарбонатом на рынке

Известная в кругу застройщиков итальянская торговая марка «Макролон» (Makrolon) является «продуктом» концерна Covestro. Выпускаемый под брендом «Макролон» полимерный пластик широко применяется в современной промышленности и строительстве. К преимуществам полимера «Макролон» относят:

1. Высокая ударопрочность и вязкость полотна. Устойчивость к механическим повреждениям, различным атмосферным явлениям и воздействию химических реагентов.
2. Отменные тепло- и электроизоляционные свойства. Наличие возможности экономного потребления электроэнергии и, соответственно, снижение расходов на коммунальные нужды.
3. Пожароустойчивость. В случае возгорания полимерный пластик не выделяет токсические и другие вредные для организма человека вещества.
4. Отсутствие неприятного запаха.
5. Высокая термоустойчивость, при этом коэффициент теплового расширения незначительный.
6. Максимальная светопропускная способность. Равномерное распределение солнечных лучей. Наличие специального защитного покрытия от ультрафиолетового излучения.
   Одним из достоинств поликарбоната Макролон является его светопропускаемость
7. Точность и стабильность размеров. Полимерное полотно не поглощает влагу и не дает усадку после намокания. Контроль количества образования конденсата на внутренних стенках строения.
8. Малый удельный вес. Высокая степень гибкости полотна.
9. Легкость монтажа и отсутствие сложностей с уходом за строительным материалом.

Гарантийный срок службы поликарбоната «Макролон» составляет 10–15 лет. Обшивка хозяйственных построек стеклом либо полиэтиленовой пленкой приходит в негодность спустя 2–4 года активного пользования.

Как утверждают представители строительных организаций, поликарбонат «Макролон» может прослужить не менее 20–25 лет. Соблюдение определенных правил хранения, транспортирования и эксплуатации поликарбоната существенно продлевает срок службы строительного материала.

Видео «Проверка на прочность монолитного поликарбоната LEXAN и Makrolon»

Из этого видео вы узнаете, какую нагрузку смогут выдержать марки монолитного поликарбоната LEXAN и Makrolon:

Изделия из качественного поликарбоната на заказ

Компания «Плексистор» является лидером по производству поликарбонатных изделий на территории России. Мы используем только качественное сырье от ведущих мировых производителей, внедряем современные технологии обработки термопластов и оказываем полный спектр услуг «под ключ» — от разработки проекта до изготовления и доставки товара. Наше производство оснащено большой термопечью для формовки крупногабаритных заготовок, новейшими станками для обработки акрила и поликарбоната. В компании работают опытные инженеры, дизайнеры, производственные мастера со стажем работы более десяти лет. Мы сопровождаем проект с нуля и до полной реализации, а после – оказываем полный спектр гарантийных услуг.

Стоимость

Цена — это как раз то, что для большинства потребителей является достаточно важным показателем. Но тут тоже никого не ждет разочарование: стоимость материала вполне по карману даже не очень богатым покупателям. Например: прозрачные шестиметровые сотовые полотна поликарбоната Makrolon толщиной 4 мм стоят за лист около 3 300 рублей, 8-и миллиметровые — 6 100, а 16-и миллиметровые — около 10 200 рублей. Цветной материал стоит не намного дороже 4 мм — 3 400, 8-и мм — 6 400, а 16-и мм — 11 100 рублей.

Общие преимущества сотового и монолитного поликарбоната

Сотовый и монолитный поликарбонат обладают рядом общих преимуществ:

• Устойчивость к осколочному разрушению. Материал не разбивается на острые осколки, которые могли бы поранить человека.
• Отличная светопропускающая способность. Навесы и ограждения из поликарбоната пропускают 80% света;
• Небольшой вес. По сравнению с силикатным стеклом поликарбонат имеет вдвое меньший вес. Даже толстые сотовые листы весят очень мало за счет своей пустотелой структуры, поэтому не создают больших нагрузок на строительные конструкции;
• Устойчивость к влаге и перепадам температур.
• Оптимальные шумозащитные характеристики.

Идеальный вариант для строительства

Поликарбонаты отличаются стойкостью к процессам горения, они не выделяют вредных веществ в окружающую среду и медленно плавятся, давая возможность владельцу сооружения быстро устранить очаг возгорания.

Минимальный вес позволяет не только сэкономить на транспортировке товаров между населенными пунктами, но и избежать процесса организации капитальных фундаментов. Эта характеристика в значительной степени ускоряет процесс монтажа любого типа сооружения.

Теплоизоляционные свойства материала позволяют успешно применять его в обустройстве теплиц и парников, растения даже в холодное время года не замерзнут, а также не будут подвергаться разрушительному воздействию ультрафиолетовых лучей.

Производитель Makrolon позаботился о своих покупателях, давая возможность приобрести универсальный поликарбонат с высокими эстетическими показателями. Для материала не проблема резкое изменение температурных показателей, он не деформируется в жаркое время года и не реагирует на сильный мороз. Строителям стоит помнить при возведении зданий о коэффициенте термического расширения, но больше ограничений нет.

Технология создания

Поликарбонатное полотно «Макролон» изготавливается путем применения инновационных технологий изготовления полимерного пластика. Технология создания включает в себя несколько этапов:

1. Формование первичного типа – экструзия, литье под высоким давлением, ротационное и экструзионно-раздувное формование.
2. Формование вторичного типа – тиснение, гибка, глубокая вытяжка, окантовка и другие способы холодного и горячего формования.
3. Этап обработки – сверление, распиливание, штампование, опиловка, строгание, обтачивание, раскрой и резка монолитного полотна.
   На этапе обработки поликарбоната Макролон листы разрезаются по нужным размерам
4. Этап соединения – сварка, склейка либо резьбовое соединение.
5. Завершающая обработка – вакуумная металлизация, печать, окрашивание и лазерное нанесение принта/шрифта.

Области применения

За счет ароматических компонентов и углекислотных остатков в составе полимерный пластик торговой марки «Макролон» характеризуется абсолютной прозрачностью и высокой прочностью на изгиб и разрыв.

Материал применяется для остекления лоджий, бассейнов, спортивных площадок, стадионов, развлекательных комплексов, торговых центров и рынков. Крышу остановок общественного транспорта, железнодорожные вокзалы, аэропорты, крытые пешеходные переходы, пассажи и промышленные предприятия обшивают твердым полимером. Облегченное полотно может использоваться для изготовления наружной рекламы, навесов, козырьков из поликарбоната, террас, веранд, беседок и теплиц.

Поликарбонат Макролон часто используется при строительстве теплиц

Номенклатура

В производственной линейке торговой марки «Макролон» представлен сотовый и монолитный поликарбонат прозрачного, молочного, дымчатого, опалого, синего и зеленого расцветок. Размер панели стандартный – 2100х6000 мм. Толщина панели бывает 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32 и 40 мм.

Также компанией выпускается нестандартное полимерное полотно: неармированный полимер с пожарозащитной отделкой и без нее, огнеустойчивый армированный стекловолокном поликарбонат, градоустойчивые панели и др. Неармированный полимер имеет несколько типов вязкости. Данные о вязкости материала приписаны в маркировке.

При этом первые две цифры соответствуют степени вязкости полотна, последние две – типу отделки.

Стоимость поликарбоната «Макролон» зависит от особенностей и технических характеристик панели. Один лист прозрачного полимерного пластика сотового типа толщиной 4 мм стоит 3,5 тысячи рублей, 8 мм – 6 тысяч рублей, 16 мм – 10 тысяч рублей.

Как выбрать материал?

Обратившись в компанию «Плексистор» и сделав заказ на производство уникального изделия под заказ, Вы можете рассчитывать на правильный, технически и экономически обоснованный выбор материала. Мы никогда не стремимся к завышению цены за счет применения дорогостоящих материалов, но и не рекомендуем на этом экономить. Наши инженеры глубоко анализируют назначение и конструкцию изделия, на основании чего делают однозначный вывод, из какого материала можно изготовить данный продукт. Если заказчик предъявляет повышенные требования к эстетике декоративного элемента, то мы применяем качественный немецкий акрил. Если требуется, например, изготовить долговечное и надежное прозрачное дно для лодки – делаем выбор в пользу поликарбоната. В любом случае, решение принимается индивидуально и строго обосновывается с технической точки зрения.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат Makrolon Mono производится в виде сплошных листов. Материал широко применяется для остекления веранд и балконов, для изготовления ветровых стекол и прозрачного дна катеров, а также лобовых стекол мотоциклов. Монолитный поликарбонат Makrolon Mono эффективно используется в рекламной индустрии для изготовления стендов, световых коробов, баннеров.

Существует специальная марка поликарбоната, обладающего повышенными антиабразивными характеристиками. Такой материал идеально подходит для изготовления:

• ветровых стекол водных и наземных транспортных средств — катеров, яхт, мотоциклов, тракторов (для защиты от пыли, грязи, гравия);
• экранов станков и другого механического оборудования (для защиты от стружки);
• ограждений на стройплощадках и в производственных цехах (для защиты от песка, грязи, стройматериалов).

Устойчивость к абразивам обеспечивается специальным ламинирующим покрытием, повредить которое в обычных условиях эксплуатации очень сложно. Даже при ежедневном воздействии абразивных частиц поликарбонат сохраняет прозрачность, не мутнеет, не царапается. При этом материал обладает превосходными оптическими свойствами, не искажает изображение, четко передает цвета, что особенно важно для ветровых стекол. Для придания специальной формы листовому антиабразивному поликарбонату используется технология термоформовки.

Сравнение поликарбоната и акрила

Светопропускающая способность. Сквозь акрил проходит 98% света, сквозь поликарбонат – 80%. В структуре акрила заложена внутренняя защита от опасного спектра ультрафиолетового излучения. Поликарбонат имеет только поверхностную УФ-защиту. При активной эксплуатации под прямыми солнечными лучами акриловое стекло не желтеет и сохраняет прозрачность. При повреждении УФ-покрытия поликарбонат может потерять прозрачность.

Ударопрочность. Монолитный поликарбонат обладает более высокой ударной прочностью по сравнению с акрилом. Поэтому для изготовления уличных навесов чаще используется поликарбонат. Однако при повышенных требованиях к эстетике и светопрозрачности конструкции предпочтение отдается акрилу. Общее свойство обоих материалов – отсутствие склонности к осколочному разрушению.

Антиабразивные свойства.Акриловое стекло не отличается устойчивостью к абразивам. Конструкции, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию абразивов, лучше изготовить из специального поликарбоната. Монолитный поликарбонат с антиабразивной ламинацией обладает высочайшей поверхностной прочностью. При постоянном воздействии абразивных частиц на поверхности поликарбоната не появляются мутные пятна и царапины, материал сохраняет свою идеальную прозрачность.

Обрабатываемость. Акрил и поликарбонат прекрасно обрабатываются различными способами. Заготовки можно разрезать, фрезеровать, подвергать склеиванию и термической формовке, сверлению, гибке, выдуванию. Исключение составляет полировка: поликарбонат с поверхностным покрытием нельзя полировать.

Пожарная безопасность. В процессе горения акрила и поликарбоната не образуется большое количество дыма, не выделяются токсичные удушающие газы. Если источник огня устраняется, то материал самопроизвольно гаснет. Температура возгорания акрила — 1200оС, поликарбоната 500оС. Акрил относится к категории B2, поликарбонат — к категории B1 по стандарту DIN 4102.

Экологическая безопасность. Оргстекло и поликарбонат – это экологически чистые материалы, эксплуатация которых разрешена в жилых помещениях, в том числе в детских комнатах. Из акрила и поликарбоната могут быть изготовлены изделия, контактирующие с продуктами питания. Материалы не вступают во взаимодействие с пищей, не впитывают запахи, не выделяют токсичных компонентов.

Защита от ультрафиолета. Эффективность УФ-защиты акрила и новых листов поликарбоната идентичны. Но со временем покрытие поликарбоната постепенно изнашивается, на поверхности появляются царапины. Удалять их полировкой нельзя, так как полировальный инструмент нарушает целостность покрытия. Акрил, как мы писали выше, обладает внутренней защитой от УФ-лучей. Поэтому степень защиты не снижается с течением времени. Вот почему для строительства архитектурных конструкций мы рекомендуем использовать именно акрил. Спустя много лет этот материал останется идеально прозрачным и не приобретет желтого оттенка.

Температурные ограничения. Диапазон допустимых температур эксплуатации акрила — -30…+70 градусов, поликарбоната -45…+130 градусов. Более высокая верхняя планка температур позволяет использовать поликарбонат для производства оборудования, работа которого сопровождается нагревом.

Устойчивость к морозу. Акрил обладает устойчивостью к пониженным температурам. В морозные дни материал не теряет своих прочностных характеристик. После 200 циклов замораживания и размораживания (что соответствует 40 годам непрерывной эксплуатации) физико-химические и эстетические свойства акрила сохраняются. Поликарбонат устойчив к морозу только в том случае, если изделие не подвергается механическим нагрузкам.

Эстетика.Самые красивые изделия получаются из литьевого акрила Plexiglas GS. Он отличается глянцевым блеском и прозрачностью. Клеевые соединения – идеально ровные, очень качественные. Именно поэтому мы рекомендуем использовать акрил для производства декоративных элементов, рекламных конструкций, сувенирной продукции, светильников, торгового оборудования, POS-материалов, выставочных стендов. По сравнению с поликарбонатом акрил предоставляет более широкие возможности в плане дизайна. Оргстекло выпускается в различных цветовых решениях с глянцевой и матовой поверхностью.