Содержание
Краткая история
Продукт под наименованием поликарбонат появился в свет по воле случая, благодаря немецкому химику Альфреду Айнхорну в конце XIX столетия. Произошло это во время экспериментов с обезболивающими средствами (новокаина и эфира). В итоге ученый произвел светлое не растворяющееся вещество – полиэфир угольной кислоты.
Тогда новшество химика не нашло признания, а наоборот, его считали за ненужную смесь. В 1953 году этот материал, по существу, изобрели вновь. Ученый немецкой фирмы “BAYER” Герман Шнелл обосновал, что поликарбонаты являются соединениями, не имеющими подобия среди остальных термопластов. Материал был засвидетельствован под наименованием «Макролон».
Однако с разницей в несколько дней его же открыл в лабораторных условиях одной из компаний “General Electric” США ученый Дениель Фокс. При этом оба химика претендовали на свое изобретение с правом первенства. Три года спустя, эту непростую ситуацию удалось разрешить благодаря тому, что фирма “General Electric” юридически оформила патент на этот полимер под брендом “Лексан”.
Начиная с 1958 года, “BAYER”, а затем с 1960 года “General Electric” запустили поликарбонат в промышленное производство. Через несколько лет один из патентов был продан и правообладателем “Лексан” стала фирма “Sabic” из Саудовской Аравии.
В нашей стране также научились его производить, но понадобилось время, чтобы полимер получил признание. Вначале поликарбонат использовался как сырьевой продукт в различных областях экономики.
Сотовый же полимер впервые был произведен в Израиле в середине 70-х лет. В данное время он повсеместно используется в агропромышленных и индивидуальных хозяйствах для возведения тепличных сооружений. В России этот продукт на рынке появился в 90-е годы, быстро приобрел большую популярность и затем в стране начали формироваться отдельные производственные цеха по его выпуску.
Типы пластикового полимера для теплиц
Сейчас на рынке имеются три вида ПВХ пользующегося спросом для покрытия теплиц:
- пластик профильный «ондекс» категории БИО;
- профилированный поликарбонат;
- сотовый поликарбонат.
Причем они принципиально отличаются по структуре, а значит и по параметрам.
Пластик профилированный
Этот материал производится для остекления теплиц на одном из заводов Франции Ондекс СА. Сделанные способом двухосной ориентации, панели из пластика «ондекс» имеют уникальные параметры, причем, при разных плюсовых и минусовых температурах.
Структура этого материала обладает улучшенным светопропусканием и идеальной теплопроводностью, что создает увеличенный парниковый эффект. Помимо того, небольшой вес и способность изгибаться без нагрева дает возможность быстро и без затруднений устанавливать теплицу на облегченном каркасе.
Благодаря плотному составу и гладкой плоскости, панели удобно мыть под напором воды. Такие теплицы длительное время сохраняют свои оптические и механические качества и служат обычно не менее 10-15 лет.
Разновидности монолитного материала
Поликарбонат монолитный – полимер, изготавливаемый из фенола и ацетона. Получаемый в результате сплошной лист очень крепкий и термоустойчивый, представлен в 2 видах:
- Волнистый. Поверхность поликарбоната напоминает волну, как шифер. Такая форма способствует отведению воды с кровли, поэтому свое применение монолитный материал нашел в строительстве беседок, навесов.
- Плоский. Такие изделия выпускают в форме четырехугольника с ровной поверхностью. Наиболее частое применение – при домашнем остеклении, использовании в витринах, предметах домашнего обихода.
При изготовлении монолитного поликарбоната производят прозрачный и цветной материал. Окрашивание происходит путем смешивания с основной массой вещества красящих пигментов. Данная технология делает монолит однородным и долгий срок сохраняет его первоначальный внешний вид.
Монолитный поликарбонат (ПОЛИТЕК ВT)
Монолитные – это полимерные листы с плотной структурой разной толщины и размеров. Посредством расплавленного литья в формах они могут быть любой конфигурации, что повсеместно применяется при возведении сложных каркасов в разных сферах.
Политек ВТ обладает высокими характеристиками, такими как:
- прочность;
- большой интервал рабочих температур;
- удобство установки;
- минимум принадлежностей при сборке.
Покрытие из этого полимера имеет необходимую теплопроводность и паропроницаемость. Из-за гладкой плоскости поликарбонат можно всегда держать в чистом виде, что обеспечивает наибольшее пропускание света в теплицу.
Практика в тепличных агропромышленных хозяйствах различных областей России, использовавших два этих полимера, показала достоинства этого вида покрытия перед остеклением. Монолитный поликарбонат имеет вес 1,40 кг, в то время как стекло при той же площади – 10 кг. Следовательно, замена на изношенном каркасе стекла на профилированный поликарбонат намного продлевает эксплуатацию старых теплиц.
Монолитный карбонат в тепличном хозяйстве использовать можно, но все-таки для него нужен капитальный фундамент из-за значительного веса, и он ощутимо дороже сотового поликарбоната – своего «аналога».
Сотовый поликарбонат для теплиц
В продаже сейчас большой выбор поликарбоната, но для тепличных сооружений идеальным решением будет применение сотового полимера. Он имеет небольшую массу, хорошую светопропускную способность, защиту от ультрафиолета в виде специального покрытия. Воздушный слой в пространстве сотов оберегает от потерь тепла, что имеет первостепенное значение для теплиц.
Обособленно нужно отметить поликарбонат облегченных категорий. Он производится с более утонченными промежуточными стенками, что дает возможность экономить сырье и снизить цену при его изготовлении. Хотя качество такого поликарбоната от этого немного снижается, сотовый поликарбонат нашел достойное применение при строительстве теплиц и парников.
Этот полимер определяется следующими аспектами:
- прочность;
- неизменность к переменчивым погодным условиям;
- теплопроводность;
- светопроницаемость;
- присутствие защитной пленки от ультрафиолета.
У сотового полимера имеются высокие характеристики, данные которых представлены ниже в таблице:
| Параметры полимера | Ед. изм. | Характеристики | ||||
| Толщина листа | мм | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 |
| Масса | кг/м2 | 0,7 | 1,4 | 1,6 | 1,7 | 2,4 |
| Размеры панели | м | 2,1 × 6,0 | ||||
| Наименьший радиус изгиба | м | 0,7 | 1,2 | 1,5 | 1,6 | 2,5 |
| КПД светопроницаемости | % | 81 | 77 | 74 | 71 | 63 |
| Теплопроводность | Вт/м2˚С | 3,5 | 3,3 | 3,1 | 2,6 | 2,1 |
| Температурный диапазон | ˚С | –45-+120 | ||||
| Наибольшее линейное расширение | мм/м | 3 |
Чтобы знать, какой поликарбонат выбрать для теплицы, нужно изучить параметры ячеистого полимера. Они зависят от двух определяющих параметров: качества первоначального продукта и выполнения технологического процесса при изготовлении полимера. Производство листов карбоната осуществляется экструзивным способом на специальных станках.
При этом различные фирмы применяют разное по качеству сырье, поэтому могут быть отклонения в свойствах конечного материала. Названные в таблице параметры учитываются при покупке определенной категории ячеистого полимера для возведения теплицы.
Для того чтобы знать как правильно выбрать теплицу, немаловажное значение имеет цена листа, напрямую зависящая от толщины и качества панели. Недорогие изделия обычно изготавливаются с явным нарушением технологического процесса, и поэтому не могут служить длительный срок.
Обработка монолита
Монолитный поликарбонат удивляет простотой при обработке материала. При резке поверхность должна быть ровной и чистой. Проведите линию маркером и начинайте процесс с УФ-пленкой покрытой стороны. Для удобства работы с большими листами их укладывают на пол. Для резки применяйте шлифовальную машину. Можно использовать электрический лобзик.
Для сгибания хорошо подходит слесарный верстак, оснащенный тисками. После зажатия монолит гнут руками аккуратно, избегая резкого и сильного нажатия. Правильная эксплуатация монолитного поликарбоната обеспечит вас долговечными конструкциями.
Резка
При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:
- Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
- Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
- Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
- Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
- Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.
Сгибание
Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.
При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.
Критерии выбора
Размер листа поликарбоната для теплиц – важный параметр. При монтаже целесообразно чтобы стыки приходились на несущие элементы конструкции, как для двускатных, так и для арочных моделей теплиц. В случае необходимости раскроя нужно обращать внимание на расстояние между ребрами жесткости.
При этом длина листа может варьироваться в значительных пределах у разных производителей. Для арочных конструкций оптимальная длина листа составляет 10 — 12 м. Для скатных, имеющих большое количество незначительных по площади участков «застекления», лучше брать элементы средней площади, так как с ними удобнее работать во время раскроя.
Цвет, по уверениям производителей, не имеет особого влияния на светопропускную способность. Какой поликарбонат лучше для теплицы, по отзывам на строительных и сельскохозяйственных форумах применение пигментированного поликарбоната для теплицы оправдано, только если к строению предъявляются повышенные требования в эстетике.
К сведению: Внутренняя структура влияет на возможность использования не меньше чем, к примеру, толщина поликарбоната для зимней теплицы. Следует обратить внимание на граничный радиус изгиба. Это нужно учитывать, если предстоит покрытие арочных теплиц с незначительным радиусом.
- Carboglass – российский производитель довольно качественной продукции, дает гарантию до 15 лет эксплуатации без снижения основных характеристик. Стоимость его изделий значительно выше среднего уровня.
- Novattro – так же отечественный производитель. По отзывам его продукция достойного качества, что подтверждается гарантией в 14 лет. Средний ценовой диапазон.
- Sunnex – торговая марка, под которой выпускает свой продукт компания Plastilux. Весьма популярна на отечественном рынке. Гарантия 8 лет. Средний ценовой диапазон.
- Vizor – чешская торговая марка распространенная в России. качество поликарбоната посредственное, что и отразилось на гарантии – всего 5 лет. Но и стоимость почти вдвое дешевле ведущих отечественных марок.
- ITALON – китайский производитель. Стоимость его продукции весьма умерена, так же как и качество. Гарантия 5 лет. Номенклатура изделий сильно ограничена, как в цветовых решениях, так и в диапазоне толщины.
Стандарты толщины листов
Как правило, полимер выпускается изготовителями на предприятиях толщиной 4, 6, 8, 10, 16 мм, а у облегченных категорий толщина поликарбоната для теплицы составляет от 3 до 3,5 мм. Но также могут по индивидуальным заказам выпускаться листы толщиной от 20 до 32 мм, при этом они направляются для особо прочных строений.
При установке тепличных строений оптимальной толщина поликарбоната считается 4-8 мм. Листы с размером 10 мм обычно применяют для стадионов, бассейнов и других спортивных строений. Шестнадцатимиллиметровые листы идут для покрытия помещений с большими площадями, при этом они способны выдерживать большие нагрузки.
Повсеместно используется монолитный полимер в коммерческой индустрии: щитовые устройства, светоотражающие плакаты и другие конструкции из него свободно устанавливаются, они привлекательны и имеют длительный срок службы.
Для того чтобы знать, какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы, панели выбираются в зависимости от предназначения и предполагаемой снеговой нагрузки. Для большинства областей России лучшая теплица из сотового поликарбоната толщиной 4-8 мм, и такой подход является самым приемлемым вариантом. При должном уходе она может эксплуатироваться до 10 лет.
На заметку! При выборе нужного поликарбоната для теплицы – отечественного или зарубежного, нужно знать, что сейчас качественный полимер выпускают и на наших предприятиях. При этом стоимость на него меньше, чем на подобные европейские сорта.
Радиус изгиба панелей ячеистого полимера находится в определенной зависимости от его толщины.
Ниже в таблице показаны разные показатели поликарбоната.
| Толщина листа в мм | Ширина в мм | Размер между ребрами | Наименьший радиус загиба мм | Фактор U |
| 4 | 2100 | 5,6 | 690 | 3,8 |
| 6 | 2100 | 5,6 | 1045 | 3,6 |
| 8 | 2100 | 11 | 1400 | 3,3 |
| 10 | 2100 | 11 | 1765 | 3,0 |
| 16 | 2100 | 20 | 2800 | 2,5 |
Радиус изгиба в зависимости от толщины поликарбоната
При рассмотрении плана эти значения способствуют для грамотного вычисления количества листов и выбора оптимального варианта. А также у консультанта при покупке нужно выяснить действительную плотность поликарбоната.
Период эксплуатации сотового поликарбоната
Для лучшего понимания, какой поликарбонат лучше для теплиц, также нужно учитывать производителей. Компании, выпускающие поликарбонат высшей категории, заявляют о том, что их продукция может прослужить 20 лет. Главным образом, это товар европейских брендов.
Из российских же полимеров, в этом ряду следует выделить сорт ROYALPLAST. Однако в среднем период службы поликарбоната, производимого в России, составляет 10 лет. Подобный поликарбонат, зачастую изготовленный китайскими компаниями из вторичного сырья, прослужит от силы 6-8 лет.
Характеристики поликарбоната
Прежде чем использовать материал, следует познакомиться с его свойствами. Данные показатели будут отражаться на области применения монолитного поликарбоната.
- Крепость и прочность. Это первый критерий, за который монолит ценится среди потребителей. Парники и теплицы из такого материала не боятся ветра, объемных нагрузок, большого количества осадков, значительного похолодания. Не страшны такой разновидности поликарбоната и сильные удары.
- Гибкость. Любой из видов поликарбоната монолитного – плоский и волнистый – может достаточно гнуться, однако ограничения изгиба имеются: лист 3-миллиметровый толщины – до 450 мм, 10-миллиметровый – до 1500 мм. Данная характеристика позволяет создавать из полимерного изделия арочные конструкции.
- Устойчивость к химическому воздействию. Являясь термопластиком, монолитный поликарбонат не боится агрессивного окружения. Не страшны материалу жиры органического происхождения, спирт, слабые кислотные растворы. Для владельцев приусадебных участков монолит – находка. Парник из поликарбоната легко моется снаружи и внутри, в нем позволительны обработка растений подкормками или лечение почвы.
Внимание! Полимер не используется с пропаном, уксусом, аммиаком, минеральным маслом.
- Малая теплопроводность, хорошая звукоизоляция. В данном случае не имеет значения, какая разновидность монолитного поликарбоната используется. Теплица из такого материала отлично накапливает и сохраняет тепло, поэтому рассаду можно высадить ранее намеченного срока. Структура и плотность поликарбонатного листа хорошо поглощает шум, поэтому монолит широко используется для обустройства кровли.
- Высокий уровень пропуска света. Уровень светопропускаемости достигает 90-процентного значения, но монолитный поликарбонат хуже свет рассеивает, поэтому у растений могут появиться ожоги. При производстве материала для парников и теплиц в полимер добавляют специальные вещества, которые помогают поглощать солнечные лучи. Как вариант, можно применять цветной поликарбонат.
- УФ-устойчивость и термостойкость. Прямые солнечные лучи уменьшают срок службы монолитного поликарбоната, поэтому листы изделия обрабатывают специальным защитным УФ-слоем. А способность противостоять холодной погоде дает возможность применять монолит в довольно суровых условиях (выдерживает -50 °С). Если говорить о показателях высоких температур, то поликарбонат не утрачивает своих характеристик при +120 °С.
Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.
Преимущества монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ»
- Инновационный. Объединяет в себе лучшие мировые достижения в строительстве теплиц;
- Светопропускающий. Самый высокий коэффициент пропускания света – 90 %;
- Прочный. Высокая прочность и ударная вязкость при легком весе;
- Эластичный. Идеально подходит для всех типов теплиц, включая арочные;
- Долговечный. Надежно защищен от ультрафиолета, не трескается и не желтеет;
- Удобный. Легок в применении, не требует привлечения квалифицированных специалистов;
- Выгодный. Отсутствие необходимости использования дорогостоящих комплектующих;
- Эстетичный. Дополнит ландшафтную композицию самых требовательных покупателей.
К преимуществам остекления теплиц монолитным поликарбонатом «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ», несомненно, можно отнести существенную экономию на несущих профилях при создании металлического каркаса конструкции. Плотность поликарбоната более чем в два раза ниже, чем у оконного стекла, при этом толщина профилированного монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» составляет всего 0,7 мм. Применение инновационного покрытия для теплиц обеспечивает снижение нагрузки на несущие конструкции в 18 раз, в сравнении со стеклом толщиной 4 мм. Как следствие, происходит не только снижение площади использования дорогостоящих металлических конструкционных элементов крыши теплицы, но и увеличивается пропускание солнечного света на 7 %, что приводит к более раннему созреванию плодоовощных культур.
Монолитный поликарбонат «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» – технические характеристики
Основные параметрыМонолитный поликарбонат «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ»
| Вид листов | Прозрачный | Специальный | Светорассеивающий |
| Категория | Standard | Nano | Diffusion |
 |  |  | |
| Светопропускание | 90% | 89% | 87% |
| Срок службы, лет | 15 | ||
| Толщина листа, мм | 0,7 | ||
| Форма монолитной трапеции |  | ||
| Габаритные размеры листа, мм | 1150 х 6000 | ||
| Полезная ширина листа при наложении на одну волну мм | 1090 | ||
| Боковой нахлёст при наложении на одну волну, % | 5,3 | ||
| Полезная ширина листа при наложении на две волны, мм | 970 | ||
| Боковой нахлёст при наложении на две волны, % | 15,6 | ||
| Размеры профиля, мм | 50 x 60 x 8; 60 x 70 x 8 | ||
| Высота профиля, мм | 8 | ||
| Длина волны, мм | 121,5 | ||
| Способ нанесения УФ-защиты | Соэкструзия с верхней стороны листа | ||
| Толщина защитного слоя, мкм | ≤ 30 | ||
| Концентрация УФ-защиты, % | 30 | ||
| Ударная прочность, кДж/м² | 60 | ||
| Твёрдость по Роквелу, HR (M) | 75 | ||
| Температура эксплуатации, ºC | от -50 до +120 | ||
| Температура деформации, ºC | 130 | ||
| Тепловое расширение, мм/м | ≤ 4,0 | ||
| Теплопроводность, Вт/(м*К) | 0,21 | ||
| Минимальный радиус изгиба, мм | ≥ 500 | ||
| Водопоглощение, % | 0,4 |
*По согласованию с Покупателем возможно производство листов толщиной до 2-х миллиметров
Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ»
В зависимости от типа и конструкции теплицы принципы монтажа могут отличаться. Ниже представлены базовые правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ», содержащие сведения о правильной и безопасной эксплуатации материала. Неправильная установка панелей может привести к преждевременному пожелтению и снижению прочности листов.
До момента монтажа листы монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон, уложенный в несколько слоев под всей площадью листов. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» в любое время.
Важно: не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин, необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.
Панели монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» видов Standart, Nano, Diffusion устанавливают меньшей трапецией вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу (2). Обозначение верхней стороны листа пропечатано на информационной полосе, расположенной по всей длине листа.
Важно: после завершения монтажа необходимо сразу же удалить информационную полосу со всей поверхности листа.
Дополнительно, с целью исключить ошибки при монтаже, листы имеют маркировку, указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE UP» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВВЕРХ»). Маркировка нанесена методом струйной печати непосредственно на лист с интервалом 70-80 см по одной из длинных сторон листа. Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения его светопропускающих и механических свойств в течение всего периода эксплуатации.
Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучамиНельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами
Панели устанавливаются меньшей трапецией вверхПанели устанавливаются меньшей трапецией вверх
Допускается использование универсальных бытовых ножниц для резки листовДопускается использование универсальных бытовых ножниц для резки листов
Монтаж монолитного поликарбоната осуществляется горизонтальными рядами, перемещаясь снизу вверхМонтаж монолитного поликарбоната осуществляется горизонтальными рядами, перемещаясь снизу вверх
Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 ммКаждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм
Резание панелей монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» осуществляется ручными ножницами по металлу. Допускается использование универсальных бытовых ножниц для резки листов (3). При необходимости может быть использована высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами. Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.
Монтаж монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» осуществляется горизонтальными рядами, перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны (4).
Важно: нахлёст в одну волну позволяет существенно сократить расход материала, уменьшить количество скопления грязи в месте соединения и увеличить пропускание света в теплицу. Однако, такой тип соединения повышает вероятность протекания и уменьшает герметичность теплицы.
Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм (5). Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку. Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 0,5 метра (6). Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов – для учёта сжатия и расширения материала.
Важно: установка болтов и винтов-саморезов должна производиться строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании (7).
Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки теплицы под монолитный поликарбонат) для листов «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» должно рассчитываться квалифицированным специалистом, исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, радиуса изгиба листов либо угла наклона ската. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» должен составлять не менее 20 %. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.
Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 0,5 метраДопускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 0,5 метра
Не допускается излишнее усилие при затягивании болтов и винтов-саморезовНе допускается излишнее усилие при затягивании болтов и винтов-саморезов
Минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50 ммМинимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50 мм
Для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнительДля улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель
Не используйте моющие средства с абразивными веществами, концентрированные щелочи, растворителиНе используйте моющие средства с абразивными веществами, концентрированные щелочи, растворители
Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий и разрушения листов сверление производится в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната (7). Допускается крепление листов монолитного поликарбоната к каркасу теплицы через нижнюю (большую трапецию). Использование такого способа крепежа требует большего внимания к обеспечению «свободного хода» листа во время его теплового расширения, которое может составлять до четырех миллиметров на метр. При этом, ввиду невозможности оценить приложенное усилие затяжки винтов-саморезов, завод-производитель оставляет за собой право не рассматривать претензии покупателей, использующих тип монтажа через нижнюю (большую) трапецию.
Рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50 мм (8). При необходимости в местах стыковки панелей монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» видов Standart, Nano, Diffusion для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель (9).
Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!
Очистка панелей монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.
Важно: не используйте моющие средства, содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители (10).
Применение поликарбоната
Монолитный поликарбонат имеет очень разнообразную область применения:
- для строительства теплиц и оранжерей,
- для возведения световых куполов,
- для вставок в крышу и создания стен домов,
- для зонального разделения в виде перегородок,
- для производства наружной рекламы,
- для сооружения козырьков, навесов на остановках и зданиях.
В зависимости от цели использования выбирают те или иные показатели толщины монолитного поликарбоната:
- 1-4 мм – рекламные щиты, козырьки, теплицы;
- 6-8 мм – навесы, оранжереи, парники;
- 10 миллиметров – перегородки, дорожные барьеры;
- более 10 миллиметров – кровельные вставки или целая крыша.
Рекомендации мастеров при выборе и установке материала
В первую очередь при покупке поликарбоната нужно уделить внимание производителю и свойствам материала. Когда компания известная, то она дорожит своим имиджем, а значит, будет выпускать наиболее качественную продукцию.
Хороший товар должен обладать следующими параметрами:
- Маркировка изготовителя. Как правило, она размещена на видной стороне и имеет все данные о производимом материале и дате его выпуска. Предохранительная прослойка от ультрафиолетовых лучей размещена на лицевой стороне и при монтаже должна быть снаружи. На сортах с облегченной версией обычно ставится надпись «Light», либо такая категория идет вообще без указания толщины листа (3,3-3,5 мм).
- Привлекательный вид. Плоскости имеют гладкие и чистые, без царапин и надломов, поверхности. Панели покрыты прозрачной пленкой для предохранения от царапин, на лицевой плоскости нанесен отличительный знак компании. Внутри полимера не должны присутствовать пузырьки, непрозрачные фрагменты и прочие посторонние включения.
- Упаковка. Она должна быть чистой и не помятой.
- Идеальная поверхность. Как правило, складируются листы полимера в горизонтальном положении, поэтому на их поверхности не допускаются изгибы и волны, если же это наблюдается, то значит, товар низшего сорта.
- Документация. Зрительно отличить фирменный материал от подделки не всегда могут даже профессионалы, поэтому нужно тщательно изучить сопроводительные документы на продукцию. Порой недобропорядочные компании, надеясь на неопытность и невнимательность обывателей, поставляют на рынок некачественную продукцию. При этом указывают на логотипе известную компанию, но при этом она не поставляет поликарбонат в Россию.
Важно знать! Торговая компания обязана предъявить сертификат на производимый товар.
- Цвет панелей. Если при выборе возникают сомнения о том, какой цвет поликарбоната лучше выбрать для теплицы, нужно иметь в виду, что нет лучше прозрачных листов полимера. Поликарбонат желтого и зеленого оттенка пропускают через себя только 40% солнечных лучей, а оранжевый цвет впитывает вообще около 65% натурального света.
