Содержание
Как стыковать поликарбонат – простые советы от мастеров
Одним из самых современных и технологичных полимерных материалов, является поликарбонат. Его свойства, имеют очень много совпадений с качественными характеристиками стекла из силиката: в готовом виде, поликарбонат имеет прозрачный вид, который применяется в любых цветах и оттенках, и в разных сферах производства и деятельности. На вопрос, как стыковать поликарбонат, существует множество советов, мы подобрали для вас самые полезные. Стоит отметить, что поликарбонат, по своей прочности, гораздо превышает прочность силикатного стекла, что показывает его наилучшие характеристики и качество производства. Также, поликарбонат очень гибкий, что способствует хорошей удобоукладываемости при строительстве любых сложностей крыш и навесов.
Поликарбонат имеет еще одну очень важную характеристику – он может выдерживать резкие перепады температуры, к тому же в большой периодичности, что показывает его характеристику морозостойкости и жаростойкости.
Следует обратить внимание: чтобы конструкции из поликарбоната прослужили долго, необходимо знать, как правильно стыковать, то есть соединять листы. Для этого нужно учитывать некий алгоритм действий и знать несколько правил.
Подготовка поликарбоната перед стыковкой
Перед тем, как начать монтажные работы, необходимо подготовить материал. Для этого нужно достать его из упаковки, и снять защитную пленку, после чего защитить концы листов и стыков защитными лентами. После проделанной работы, необходимо определить, с какой стороны стыков и листов, находится начало, а с какой – конец. Далее приступаем к самому процессу монтажа и стыковки поликарбонатных листов.
Стыкуем материал на крыше
При стыковке поликарбоната на крыше, для начала, необходимо выбрать стропила, которые в дальнейшем будут служить вместо балок. Обычно стропила вбирают деревянные, толщиной не менее 40 мм. Дерево для строительства крыш изначально пропитывают различными антисептиками и антипиренами, которые способствуют защите самого материала от коррозий и гниения.
Следующий шаг – монтаж стропил. Стропила, обычно, укладываются на расстоянии друг от друга по ширине поликарбонатного листа, что бы в дальнейшем создать симметричный рисунок кладки. Поперечные «балки», обычно монтируют из деревянных брусьев, которые имеют размер 50х20 мм.
Далее начинается сам монтаж поликарбоната. Перед тем, как стыковать поликарбонат на крыше, необходимо вырезать нужный размер листа. Лучше всего использовать для такой работы болгарку, так как она меньше создает микротрещины, которые в дальнейшем могут привести к разрушению.
Монтаж выполняется с укладки листов на деревянные стропы. Это делается с помощью саморезов, которые крепят листы поликарбоната к дереву. Укладывать листы необходимо вверх УФ-защитой. УФ-защиту, можно отличить от внутреннего слоя, по маркировке, либо по нанесенной темной пленке, которая в дальнейшем, после монтажа, снимается. Уплотнять саморезы, можно с помощью специальных шайб, которые защищают конструкцию от преждевременного разрушения и от деформации поликарбонатных листов. Закрепляются листы с помощью стыков, которые одеваются сверху на два листа. Профили таких стыков, необходимо смазать герметиком, что бы защитить от протекания.
Работаем с навесом
Навесы из поликарбоната, бывают различных видов, типов, а также форм. Но это не проблема, ведь поликарбонат – это пластичный материал, который имеет свойство гнуться, перед началом монтажных работ его нужно хорошенько прогреть. Но стоит учесть, что не нужно гнуть холодный поликарбонат, так как это может привести к деформации или даже к разрушению листов. Если вы задаетесь вопросом, как стыковать листы поликарбоната на навесе, то это совсем несложно, просто нужно придерживаться простых рекомендаций.
При постройке навеса, для начала, необходимо установить металлический каркас, который будет служить несущей конструкцией для всего навеса. Каркас можно приобрести уже заранее готовый, это упростит задачу, его необходимо лишь собрать, как конструктор. После возведения каркаса, приступаем к монтажу поликарбонатного навеса.
Для монтажа навеса,нужно использовать также деревянные стропы, на которых будет крепиться сама конструкция. Стропы укладываются на равном расстоянии друг от друга, чтобы получить симметрию, после чего на них монтируются поликарбонатные листы. Листы следует крепить к стропам с помощью специальных саморезов, и защищать саморезы шайбами. Далее выполняется завершающее звено строительства – установка и закрепление стыков (профилей). Для этого необходимо лишь вставить их в стыки листов и закрепить с помощью крепежных деталей, которые идут в комплекте.
Стоит сделать вывод, что строительство навесов или крыш из поликарбонатных листов, это совсем не сложно. Так что не бойтесь приступать к таким строительным работам, без помощи специалистов. Удачи в ваших начинаниях.
Если температура в вашей теплице сильно поднялась, то изучите нашу статью о том, как правильно и быстро ее снизить, наши советы вам помогут .
Собрались самостоятельно работать с поликарбонатом? Тогда изучите наши советы о том, как правильно укладывать листы материала, прислушайтесь к специалистам.
Как происходит соединение сотового поликарбоната профилем
В нынешние времена поликарбонат поистине становится многофункциональным и часто применяемым стройматериалом. В аграрной сфере из него изготавливают теплицы и парники, в урбанистических пейзажах сплошь и рядом видны сооружения, выполненные из поликарбоната (торговые и бизнес центры, вокзалы, спортивные комплексы и т.д.). В архитектуре жилых домов, также часто можно увидеть навесы, козырьки, кровлю, потолки и т.п. изготовленные из данного универсального материала. Главная его прелесть в том, что он прозрачен (отлично пропускает свет) и поэтому легко заменяет стекло. Закрепить и соединить поликарбонат между собой и каркасом можно с помощью различных профилей. А как происходит соединение сотового поликарбоната профилем, разберемся ниже.
Качества
Поликарбонат имеет вес во много раз меньше стекла и в пятьдесят раз крепче, что делает его более привлекательным с точки зрения монтажа и эксплуатации. Данный материал не вступает в реакцию, ни с какими химическими реагентами, поэтому поверхность таких пластин сохраняет надолго свой первоначальный вид. Благодаря специальному покрытию листов поликарбоната ультрафиолетовое излучение не способно пройти сквозь него. Температурные перепады от -40С до +120С также не страшны данному материалу, атмосферные воздействия не способны его повредить. Особенность сотового поликарбоната в том, что он состоит из изолированных друг от друга малых ячеек, (на фото показано строение полостей из перегородок) которые способствуют невероятной теплоизоляции и звуконепроницаемости.
Соединение
Листы поликарбоната могут достигать размеров 2,1*12 м, толщина колеблется в диапазоне 4-32мм. Распил панелей можно производить с помощью ножовки или циркулярной пилы. Соединение листов поликарбоната между собой имеет свои особенности, это происходит как при помощи клея, так и профилями.
Приспособления и материалы
Придавать необходимую форму или размеры поликарбонатным панелям можно с помощью различных пил. А соединить листы поликарбоната необходимо, применяя стандартные профильные крепления. Количество данных крепежей зависит от размеров будущей площади покрытия поликарбонатом. При этом нужно не забывать об изгибах, соединениях под углом и коньковых участках.
Какие потребуются инструменты и материалы
Как уже было сказано, для нарезки листов на куски нужного размера подойдет циркулярка, ножовка или пила по металлу. Дальнейшая стыковка поликарбоната может выполняться профильными креплениями заводского производства. Количество таких крепежей будет зависеть от площади поверхности укладываемого поликарбоната. Не стоит забывать также и о коньках, углах, изгибах и прочих конструктивных элементах.
Специальных профессиональных инструментов для работы с поликарбонатом не потребуется. Достаточно воспользоваться обычной дрелью, молотком, шуруповертом или отверткой. Обратите внимание, что во избежание повреждения материала при соединении листов поликарбоната между собой, желательно работы выполнять на большой плоской поверхности. Применение профилей разъемного типа предполагает использование ровной деревянной планки.
Как стыковать поликарбонат на теплице
Каждый садовод при установке теплицы из поликарбоната — рано или поздно — столкнется с проблемой соединения поликарбоната ( стыковка поликарбонатных листов между собой). В Приведенной ниже статье мы предложим вам несколько доступных вариантов:
Стыковка сотового поликарбоната при помощи соединительного поликарбонатного профиля
Самый надежный и эстетичный вариант для стыкования поликарбонатных панелей толщиной от 4 до 10 мм, причем можно воспользоваться бюджетным вариантом — используя неразъемный соединительный профиль и более дорогим, но менее трудозатратным вариантом — используя разъемный соединительный профиль ( база+крышка);
оба профиля выполнены из поликарбоната — что не портит внешний вид вашей теплицы; разница только в цене
— неразъемный профиль обычно продавцы теплиц предлагают в пределах 400-500 рублей за 6 метров, тогда как разъемный поликарбонатный профиль обойдется вам не менее 800-900 рублей.
Алюминиевый профиль с прорезиненными краями — больше используется для плоских теплиц ( закругленные или арочные не подходят)
Достаточно надежный вариант, особенно для стыковки монолитных панелей и толщин сотового поликарбоната 10-32 мм, как правило используется для дачных бассейнов, навесов, плоского остекления, ценовой диапазон от 400-450 рублей за метр погонный. Отличный вариант для зимних теплиц, бассейнов и оранжерей.
Эконом вариант для летних арочных теплиц
Так как стандартная ширина листа сотовго поликарбоната ( для покрытия арочной теплицы) 2100 мм или 2,1 метра, а длина арочной теплицы кратна 2 метрам, то можно просто сделать нахлест листов друг на друга вдоль на 10 см, главное не забудьте укрепить место нахлеста специальными крупными поликарбонатными термошайбами — диаметром от 20 мм
Коротко о главном
Среди современных строительных материалов поликарбонат занимает особое место. Его используют для замены железа, пластика и стекла. Материал отличается прочностью и гибкостью, с ним легко работать даже начинающим мастерам.
Для крепления поликарбоната чаще всего используют профили. Они позволяют прочно соединять листы, избегая щелей и протечек.
Профили изготавливают из алюминия и пластика. Они бывают разъемными (их можно снимать и использовать повторно) и неразъемными (их используют только один раз). Профили крепятся к каркасу при помощи саморезов, затем с двух сторон в них вставляют листы и «закрывают» сверху.
Соединить поликарбонат можно при помощи клея. Это позволит получить гладкое соединение. При выборе клея важно, чтобы он не содержал щелочи или растворители.
Как соединить монолитный поликарбонат между собой
В настоящее время поликарбонат широко используется в строительстве при возведении различных сооружений – навесов, теплиц, козырьков, витрин, рекламных щитов и т.п. Качества этого материала намного выше обычного стекла. При сооружении конструкций из монолитного поликарбоната очень важно правильно стыковать листы между собой.
Монолитный поликарбонат, как и сотовый, представляет собой структурированный полимер, но он имеет монолитную конструкцию и имеет внешнее сходство с обычным стеклом. Однако, в отличие от стекла, монолитный поликарбонат имеет преимущества:
- Значительная механическая прочность;
- УФ-защита от воздействия солнца;
- Устойчивость к перепадам температуры;
- Лёгкий вес;
- Высокие звуко – и теплоизоляционные свойства;
- Устойчивость к химическим воздействиям;
- Практичность, длительность срока службы;
- Простота в обработке;
При монтаже кровли монолитные листы поликарбоната приходится соединять между собой, так как ширина стандартного листа составляет 2,1 м. В отличие от сотового поликарбоната, торцы монолитных листов не нужно защищать от попадания внутрь влаги и пыли. Монтаж тех и других листов имеют различия. Рассмотрим их.
Существуют следующие способы соединения между собой листов монолитного поликарбоната:
- Пайка листов;
- Склеивание специальными средствами;
- Посредством соединительных планок;
Перед началом монтажа конструкции, монолитные листы необходимо подготовить и сделать следующие работы:
- Разрезать листы в соответствии с размерами, указанными в проекте. Для этого используйте ножовку по металлу или электролобзик. Не следует использовать циркулярную пилу, т.к. торцы листов могут оплавиться от слишком быстрого движения диска;
- Сделать примерку разрезанных листов на каркас будущей конструкции;
- Отделить защитную пленку с торцов на 2 – 5 см;
- Очистить места стыковки торцов;
Следует иметь в виду, что монтаж конструкции лучше всего производить в сухую нежаркую погоду при температуре воздуха 15-20 гр. В таких условиях расширение либо сужение листов будет минимальное, риск появления трещин и перекосов будет исключен.
Если стыковка листов будет производиться профилями, их также необходимо подготовить и нарезать в соответствии с проектом. Профили из пластика сразу устанавливаются на торцы, а при применении металлических профилей необходимо иметь прокладки из резины или силикона.
- Листы толщиной 3 – 4 мм устанавливаются вплотную друг к другу и твёрдо фиксируются. Герметизация швов производится силиконовым клеем;
- Для листов толщиной 4 – 6 мм используют соединительные профили из пластика. Кроме того, можно производить стыковку листов с применением сварки. При химической сварке используйте растворители и стабилизаторы: метиленхлорид или этилхлорид. При термической пайке применяется специальный шнур и строительный фен;
- Листы толщиной более 7мм соединяют с помощью металлических профилей с резиновыми прокладками;
Советы по соединению поликарбоната
Резать необходимо на ровной поверхности
Стыковка листов материала – достаточно простая работа. Однако некоторых рекомендаций следует придерживаться.
- Все работы по резке нужно выполнять на ровной поверхности.
- Режут поликарбонат пилой с самыми мелкими зубцами, чтобы добиться ровного среза.
- Стружку и пыль обязательно удаляют и вытряхивают из полостей.
Поликарбонат устойчив к перепадам температуры, однако резать и крепить его лучше при плюсовой температуре. Если работы ведутся зимой, нужно соблюдать правильный зазор при стыковке и фиксации.
Как производится стыковка монолитного поликарбоната
Соединение монолитного поликарбоната между собой осуществляется несколькими способами:
- Методом пайки листов.
- При помощи их склеивания специальными составами.
- С помощью соединительных планок.
Достоинства пайки заключается в возможности получения герметичного и устойчивого к внешнему воздействию соединения. Технически, после спаивания получается один большой лист. К такому способу часто прибегают при монтаже чаш бассейнов или обустройства кровли.
Как соединить листы поликарбоната между собой
Теплицы и парники – вполне обычное явление на загородных участках. Менее привычными являются оранжереи и зимние сады – последние вообще принято считать предметом необыкновенной роскоши. Еще реже в средних широтах встречаются здания с частично остекленной крышей.
По большей части малая распространенность таких конструкций связывается с используемым материалом – силикатным стеклом. Оно довольно тяжелое, хрупкое – если не имеются в виду специальные его классы, и для придания ему криволинейных форм необходимо использовать особое оборудование. В результате стоимость материала оказывается весьма изрядной. Использование поликарбоната позволяет с легкостью решить задачу.
Характеристика материала
Поликарбонат – полимер на основе эфирных соединений угольной кислоты. Различными методами из сырья могут быть изготовлены строительные панели, различные емкости, медицинское оборудование, перекрытия и линзы для микроскопов. Применяется материал очень широко.
Для потребителя наибольшее значение имеют такие его свойства:
- прочность – намного превосходящая и силикатное, и акриловое стекло;
- светопропускаемость – вполне сравнимая с параметром стекла – 75– 86%;
Комплектующие для крепежа
- пожаробезопасность – в отличие от акрилового «собрата» поликарбонат относится к негорючим веществам;
- теплоизоляция – намного превосходит стекло, особенно если речь идет о ячеистых панелях. В оранжереях и теплицах использование поликарбоната позволяет сократить расходы на обогрев до 30%;
- легкость – небольшая плотность обеспечивает малый вес изделия при высокой прочности. Монтаж конструкций, как и соединение плит – вполне доступная для самостоятельного исполнения работа;
- гибкость – панелям довольно легко придать криволинейную форму непосредственно на месте монтажа.
Поликарбонатные панели
Для строительных работ выпускаются два вида изделия: монолитная панель и сотовая.
- Монолитная представляет собой цельную плиту без пустот. Прочность ее достаточна для того, чтобы использоваться для возведения самонесущих конструкций. Остекление поликарбонатом осуществляется на самых крупных промышленных и общественных объектах, например – на крытых стадионах. При этом вес панели невелик, что позволяет успешно применять его в частном строительстве.
- Сотовая – носит свое название благодаря структуре – полостям, образующимся при соединении двух и более листов ребрами жесткости. Для парников и оранжерей применяется, как правило, именно ячеистый лист, так как он обладает более высоким теплоизоляционными свойствами: воздух в полостях является хорошим теплоизолятором и усиливает это качество в готовом изделии.
Сотовые плиты весьма разнообразны. Отличается не только толщина изделия, но и структура: панель может состоять из двух, четырех, пяти слоев. Соты могут иметь разную форму – шестиугольную, трапециевидную, прямоугольную. Материал подбирается в зависимости от назначения. Так, например, для зимних теплиц предпочтительнее выбрать изделия толщиной более 8 мм, а для оформления небольших рекламных щитов достаточно и 4 мм. На фото – парник из поликарбоната.
Способы соединения листов между собой
Монтаж плит производится разнообразными методами в зависимости от материала каркаса и назначения помещений. Если есть необходимость соединить панели между собой, а не просто прикрепить к балкам, то используется крепление разъемным и неразъемным профилем.
Разъемный – алюминиевый или пластиковый, состоит из двух частей. Монтаж производится таким образом.
- Нижняя часть профиля закрепляется на балках каркаса. Если каркас металлический, следует использовать термошайбы, если деревянный — допустимо применение обычных саморезов. Шаг составляет 30–50 см.
- Панели располагаются таким образом, чтобы края их находились в границах основы. При этом между краем плиты и основанием профиля должен сохраняться зазор в 3–5 мм. Как правило, алюминиевый профиль снабжается резиновыми прокладками, что облегает закрепление.
- Верхняя часть накладывается на основу и защелкивается по длине.
Неразъемный профиль – составляет единую конструкцию. Соединить листы между собой с помощью неразъемного профиля еще легче. Однако в этом случае резиновые прокладки отсутствуют, поэтому регулировать степень крепления можно только вручную.
- Материал нарезается в соответствии с необходимыми размерами – место стыковки должно размещаться на балке каркаса.
- Неразъемный профиль закрепляется на обрешетке саморезами с термошайбой, вне зависимости от материала каркаса.
- Поликарбонат вставляется в профиль. При необходимости пазы могут быть дополнительно смазаны герметиком.
Стыковочный профиль для поликарбоната – виды и правила монтажа
Телицы из поликарбоната, по сравнению с обычными конструкциями из стекла, в большинстве случаев смотрятся намного выигрышнее. Как правило, они не только обладают аккуратной формой, но и выполнены довольно качественно, без видимых огрехов.
Однако чтобы быть не только красивыми, но и максимально функциональными, такие конструкции должны иметь наилучшую защиту от различных явлений природы, в том числе дождя и ветра.
Чтобы усилить эти параметры, используется стыковочный профиль для поликарбоната.
Для начала разберемся, что же это такое – стыковочный или соединительный профиль. Все просто – этот элемент представляет собой длинную пластиковую планку, внутри имеющую определенное строение (чаще всего Н-образное). Предназначается для стыковки или соединения двух листов сотового поликарбоната как на теплицах, так и на различных кровлях, перегородках и прочем.
Цели использования профиля для поликарбоната приведены ниже.
- Эстетика. Стыки между двумя листами поликарбоната смотрятся аккуратнее и красивее, если прикрыты профилем. К тому же если обратить внимание на кровлю из поликарбоната, который стыковался без применения профиля, то можно увидеть мусор и грязь прямо внутри сот – полых каналов, которые образуются в структуре материала. А это, согласитесь, значительно портит внешний вид. И если грязь снаружи легко смыть обычной водой, то изнутри ее уже так просто не удалить. Соединительный (а также и торцевой) профиль поможет сохранить чистоту внутри поликарбоната.
Лучшая герметизация. Стыковочный профиль позволяет соединить два листа поликарбоната без зазоров и щелей. При этом будет удерживать их надежно и прочно. При помощи этого элемента листы становятся как бы единой крышей или стенкой. При этом существуют виды профилей, которые позволят стыковать и угловые детали.
Создание оптимального микроклимата в теплице из поликарбоната
Стыковочный профиль выполняется обычно из прозрачного материала — поликарбоната, что позволяет применять его как для прозрачных, так и для полупрозрачных конструкций, которые изнутри должны быть хорошо освещены. Этот элемент позволяет крыше или стене максимально сохранить способность пропускать свет. Также он может быть сделан и из алюминия.
На заметку! Стыковочный профиль может выполняться в различных цветовых вариациях – точно таких же, как и непосредственно сам поликарбонат. Чаще всего в магазинах можно увидеть желтые, зеленые, прозрачные профили.
Также не стоит беспокоиться и о защите от ультрафиолета. Стыковочные профили имеют защиту против вредного излучения — точно такую же, как на листах поликарбоната.
Их удобно использовать не только для двух- и односкатных теплиц, но и для арочных и стрельчатых.
Дело в том, что стыковочные профили прекрасно гнутся в пределах допустимого радиуса и ими можно стыковать два куска материала на таких типах сооружений.
Перечислим основные преимущества использования стыковочных профилей.
- Простота установки. Обычно трудностей во время монтажа этого элемента не возникает ни у кого.
- Легкий демонтаж. При необходимости стыковочный профиль можно быстро раскрутить и удалить. Также он облегчит и замену одного из листов поликарбоната при необходимости.
- Герметичность. За счет плотного прилегания профиля к листам поликарбоната крыша, смонтированная таким образом, не будет протекать.
- Красивый внешний вид. Крыша или стенка с использованием стыковочного профиля выглядит куда симпатичнее и опрятнее, чем без него.
Существует несколько видов стыковочных профилей для поликарбоната, каждый из них имеет свое обозначение, состоящее из двух букв английского алфавита. Это UP, HP, RP, SP и FP, где Р — это первая буква слова Profile. У каждого из профилей своя цель использования и свое предназначение. Например, соединительный разъемный обозначается как SP, а соединительный неразъемный – как HP.
Таблица. Описание и характеристики разъемных и неразъемных профилей.
Тип профиля Описание
| Неразъемный | Выполняется он только из пластика и стоит, как правило, дешевле, чем разъемный. Обычно применяется для обычной стыковки двух листов материала в прямолинейных и изогнутых конструкциях. Работать с ним несколько сложнее, чем с разъемным профилем – дело в том, что тут нужно умудриться правильно вогнать оба соединяемых листа поликарбоната в этот профиль. Обычно неразъемный Н-профиль применяется для соединения тонких деталей. Также он не обеспечивает полной герметизации стыков. Главное преимущество этого типа соединительного профиля – небольшая толщина, за счет чего на поверхности материала не появляются «бугорки». Этот элемент даже может быть и вовсе незаметен на теплице или любой другой конструкции, если совпадает по цвету и толщине с используемым поликарбонатом. |
| Разъемный | Может быть изготовлен как из алюминия, так и из пластика. Профиль, у которого есть база-основание и специальная крышка, соединяющиеся друг с другом при помощи особого «замка». Он удобнее в работе, чем неразъемный, и предполагает большую функциональность. Сначала к основанию крепится база, а затем – верхняя крышка. Профиль со стороны сечения представляет собой перевернутую букву Н. Между двумя пластиковыми планками, соединенными посередине, образуются две полости, в которых и крепятся листы материала. У профиля есть специальная камера, где просверливаются отверстия для крепежных элементов – саморезов, болтов. Сам по себе пластиковый стыковочный профиль не является деталью каркаса и не может использоваться в качестве несущего элемента. А вот алюминиевый вполне может придать остову прочности и даже сам может частично выполнять роль каркаса. |
Разъемный профиль применяется для соединения листов поликарбоната толщиной от 6 до 8 мм, а также 16 и 25 мм. При этом для соединения материала толщиной 16 мм специалисты рекомендуют применять только разъемный профиль.
Также во время монтажа важно уделить внимание процессу защелкивания крышки на базе – дело в том, что если приложить чрезмерные усилия, то крепления легко сломать, а а крышка вовсе не защелкнется.
Важно действовать аккуратно (поэтому не используйте молотки!).
Схема крепления разъемного стыковочного профиля
Буквами RP обозначается профиль коньковый. Он соединяет и в то же время защищает два листа сотового поликарбоната в области «конька» на двухскатных или стрельчатых теплицах или крышах.
Обычно применяется на кровельных сооружениях под углом от 90 до 150 градусов. При этом обеспечивает необходимую герметичность и плотность стыковки под любым из этих углов.
Коньковый профиль может быть выполнен как из пластика, так и из алюминия, бывает как разъемный, так и неразъемный. По своему строению сильно напоминает Н-профиль.
Пристенный профиль обозначается как UP и применяется в тех случаях, когда конструкция из поликарбоната соединяется прямо со стеной, например, жилого здания. Также используется для крепления поликарбоната к балкам, уголкам, панелям. В сечении этот элемент напоминает букву F.
Пристенный профиль
Аббревиатурой FP принято обозначать угловой профиль, который используется для соединения двух листов поликарбоната под углом 90 градусов. И если пристенный профиль имеет всего один паз для материала, то у углового их два, в каждый из которых можно ставить по листу. Данный профиль уже не такой гибкий, как обычный стыковочный, но зато обеспечивает надежное соединение двух плоскостей.
Угловой профиль для поликарбоната
Существует еще и торцевой профиль — он не является соединительным, но необходим для того, чтобы вся собранная конструкция из поликарбоната приобрела гармоничный и законченный вид. Он П-образен и используется для защиты торцевой части материала, препятствуя попаданию внутрь сот мусора и грязи. Защелкивается на торце поликарбоната без использования клея или крепежей.
Торцевые профили для поликарбоната
Таблица. Типы и размеры стыковочных профилей.
Тип профиля Длина, м Ширина, мм Толщина, мм
| Стыковочный | 6 | – | 6, 8, 10 (4 только у неразъемного типа, 16 – только у разъемного) |
| Пристенный | 6 | 4-32 | 8, 10, 16 |
| Коньковый | 6 | 60, 80 | 4-6 и 8-10 |
| Торцевой | 2,1 | – | 4, 6, 8, 10 и 16 |
Примечание: торцевой профиль по толщине подбирается к конкретной толщине поликарбоната.
Как соединить поликарбонат?
Как же правильно пользоваться поликарбонатными соединительными профилями? Рассмотрим монтаж и стыковку двух листов при помощи разъемного вида профиля.
Шаг 1. Одну из половинок данного элемента – базу – помещаем на каркасную основу (например, на ребро каркаса теплицы). Затем по центру в ней делаем отверстия для саморезов.
Шаг 2. После этого при помощи саморезов плотно фиксируем базу на каркасе.
Шаг 3. В боковые пазы базы помещаем листы поликарбоната с двух сторон.
На заметку! Листы должны немного выступать над торцом каркаса и профиля.
Шаг 4. После того как были установлены листы, укладываем поверх них вторую половину профиля – крышку.
Шаг 5. Фиксируем замки при помощи коротких нажатий умеренной силы по центру профиля полностью по всей длине.
Во время укладки листов на базу-основу важно посмотреть, чтобы располагались они ровно, не было излишних щелей и перекосов. Только после этого защелкиваем крышку. Торцевой же профиль и остальные типы этого элемента просто надеваются на торцы листов.
Исключение – неразъемный соединитель. Его, особенно в арочных сооружениях, не так-то просто смонтировать – он достаточно туго входит в пазы.
Но упростить себе задачу можно, смазав внутреннюю его часть с одной из сторон маслом, а заталкиваемый лист заклеить по краю скотчем.
Саморезы для поликарбоната
В силу технологических особенностей полимерного материала для его крепления нельзя использовать гвозди, металлические хомуты или заклепки. Самым оптимальным вариантом представляется использование саморезов.
Как соединить поликарбонат?
Как же правильно пользоваться поликарбонатными соединительными профилями? Рассмотрим монтаж и стыковку двух листов при помощи разъемного вида профиля.
Шаг 1. Одну из половинок данного элемента – базу – помещаем на каркасную основу (например, на ребро каркаса теплицы). Затем по центру в ней делаем отверстия для саморезов.
Шаг 2. После этого при помощи саморезов плотно фиксируем базу на каркасе.
Шаг 3. В боковые пазы базы помещаем листы поликарбоната с двух сторон.
На заметку! Листы должны немного выступать над торцом каркаса и профиля.
Шаг 4. После того как были установлены листы, укладываем поверх них вторую половину профиля – крышку.
Шаг 5. Фиксируем замки при помощи коротких нажатий умеренной силы по центру профиля полностью по всей длине.
Инструкция по применению поликарбонатных профилей при монтаже листов из сотового поликарбоната. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).
Видео — Соединение двух листов поликарбоната при помощи разъемного профиля
Во время укладки листов на базу-основу важно посмотреть, чтобы располагались они ровно, не было излишних щелей и перекосов. Только после этого защелкиваем крышку. Торцевой же профиль и остальные типы этого элемента просто надеваются на торцы листов. Исключение – неразъемный соединитель. Его, особенно в арочных сооружениях, не так-то просто смонтировать – он достаточно туго входит в пазы. Но упростить себе задачу можно, смазав внутреннюю его часть с одной из сторон маслом, а заталкиваемый лист заклеить по краю скотчем.
В силу технологических особенностей полимерного материала для его крепления нельзя использовать гвозди, металлические хомуты или заклепки. Самым оптимальным вариантом представляется использование саморезов. Детальнее читайте здесь.
Как правильно монтировать соединительный профиль?
Соединительный профиль предназначен для стыковки листов поликарбоната между собой. Предназначен для монтажа сотового поликарбоната. Ограниченно используется для монтажа монолитного поликарбоната.
Нюансы использования.
1) Соединительный профиль не является несущей системой, а только соединяет между собой листы. Поэтому должен опираться на стропильную систему полностью. При монтажа листов на перпендикулярные лаги возможно закрепление профиля поперек лаг при условии правильного подбора шага обрешетки при которой листы не будут прогибаться под снеговой и ветровой нагрузкой.
2) Иногда необходимо соединить два листа по скату. При этом получается, что соединительный профиль должен располагаться поперек ската. Такой монтаж не допустим. Этот стык будет постоянно протекать. Следует отметить, что гидроизоляция с помощью силикона возможна, но такое решение недолговечно и потребует ремонта через 2-4 года. В зимний период такой перекат будет препятствовать сходу снега.
3) Покупайте качественный, жесткий профиль. Дешевые образцы раскрываются в процессе эксплуатации!!
4) Вы можете купить поликарбонат сотовый и профиля при условии, что толщина листа не более 10 мм. При толщине от 16 мм используйте только стальные или алюминиевые прижимные системы.
Монтаж профиля.
Лучше и проще использовать разъемный профиль — он проще в монтаже. Неразъемный можно использовать для заборов и конструкций с прямым скатом при условии, что длина ската на превышает 2-х метров.
Соединительный профиль монтируется в следующей последовательности:
1. Профиль обрезается под нужную длину. 2. Размещается на несущей балке. Профиль не должен висеть в воздухе, так как не является несущим. Располагаться профиль из поликарбоната должен строго вдоль ската. 3. Закрепите профиль с помощью кровельных саморезов. При этом важно, чтобы внутренняя перегородка не прогибалась. 4. Расположите листы так, чтобы они опирались на профиль на с небольшим зазором 2-5 мм. 5. Приложите крышку и закрепите ее защелкнув. Для удобства используйте резиновую киянку.
Комплектующие
Обзор видов
Поступающие в продажу элементы в виде планок для соединений поликарбонатных листов отличаются друг от друга по нескольким параметрам. Речь в данном случае идет о материале и конфигурации. Так сейчас потребителю предлагаются следующие типы профиля.
- Неразъемный, имеющий маркировку «НР».
- Разъемный – «НСР».
- Коньковый.
- Угловой.
Неразъемные профили для стыковки сотового поликарбоната изготавливается только из пластика. Он широко используется, если необходимо соединение отдельных элементов как прямых, так и криволинейных конструкций. Речь идет о гибкой планке, имеющей Н-образную форму с загнутыми внутрь лепестками. Такие изделия выпускаются следующих размеров:
- длина планки – 6 м;
- ширина лепестков – 2, 3 и 4 см;
- проем – 4, 6, 8 и 10 мм.
Разъемные соединители отличаются функциональностью и простотой использования. Стоит отметить, что они могут быть пластиковыми и алюминиевыми. Состоят данные стыковочные профили из двух частей.
- Базы, представляющей собой основание, на котором располагается лист.
- Крышки, которая закрывает место стыковки.
Важно учесть, что монтаж осуществляется с применением саморезов или же специальных застежек. В ситуациях с пластиковыми стыковыми планками предусмотрена установка термошайб.
Даже при большей, по сравнению с неразъемным типом, стоимости разъемный профиль обладает целым перечнем неоспоримых конкурентных преимуществ.
- Универсальность.
- Простота монтажа.
- Максимальная прочность соединения и герметичность.
- Возможность демонтажа с минимальными затратами.
- Эстетичность.
Предназначение коньковых стыковочных планок можно определить исходя из их названия. Они используются для соединения верхних панелей при монтажах двускатных кровельных конструкций. Коньковый профиль изготавливают из пластика или же алюминиевого сплава, и он может быть разъемным или неразъемным.
Угловой тип – это, по сути, два торцовых профиля, имеющие П-образное сечение, которые жестко закреплены под углом 90 градусов. Важно отметить, что такой уголок может быть только пластиковым и прозрачным. К его основным характеристикам относятся:
- повышенная прочность;
- пониженная гибкость;
- универсальность, обусловленная возможностью стыковки листов поликарбоната разной толщины.
При монтаже настоятельно рекомендуется учитывать, что угловой профиль нельзя сгибать и скручивать. Помимо этого, при транспортировке и хранении планки должны находиться исключительно в горизонтальном положении.
