Как склеить пленку для теплицы и пруда своими руками утюгом

Типы соединения полиэтилена

Самый несложный и малозатратный способ для соединения полимерных материалов — это так называемая контактная сварка полиэтилена. Таким образом формируются надежные соединения, которые сохраняются при последующей эксплуатации.

Чтобы выполнить , соединенные края полимеров нагревают «горячим воздухом» или «горячим клином» до плавления. Сжатие и образование шва осуществляют роликовые элементы, специально предназначенные для зажима. Шов, получаемый в итоге, будет одинарным или двойным, он обладает хорошей прочностью.

Метод под названием «горячий воздух» представляет собой нагретый поток воздуха, при помощи которого полимер размягчатся и плавится. Для этой же цели применяется нагревающая деталь из металла — «горячий клин». Контакт элементов и полимера осуществляется и с наружной стороны, и с внутренней, при этом происходит образование хороших прочных швов.

Помимо контактного способа соединения, может применяться еще сварка экструзионная. При выборе такого способа расплавленный полимер подается под давлением, поверхности, соединенные друг с другом, меняют состояние с плотного на тягучее, а сдавливание помогает скрепить их между собой.

Как и чем склеить толстый и тонкий полиэтилен: Какой клей подойдет

С этой проблемой часто сталкиваются владельцы дачных участков, теплиц, домашние мастера, и даже автовладельцы. После неудач люди начинают искать информацию по теме. Можно ли вообще, склеить полиэтилен? В статье вы найдете ответ на этот вопрос.

Полиэтилен и его свойства

Полиэтилен очень распространенный материал со многими отличными свойствами.

Он используется для утепления, для упаковки, для защиты от влаги, является превосходным электроизолятором, поглощает самый опасный вид радиации – нейтроны и поэтому используется в защите от них, совершенно стоек химически. Вот это последнее иногда из достоинства обращается в недостаток.

Чем склеить полиэтилен? Склеивание – это процесс химический и немного электрический, как ни странно. Молекулы склеиваемых веществ притягиваются друг к другу при помощи неодинаковости своих электрических зарядов.

То есть, должен быть в природе (и на рынке) такой клей, который хорошо прилипает именно к полиэтилену, а затвердев, прочно удерживает склеенные части. Так вот, проблема как раз в том, что клеить полиэтилен весьма непросто.

Его молекулы электрически очень «уравновешены», отсюда и необычайная химическая стойкость материала. И нежелание склеиваться с чем либо. Тем не менее, промышленность нашла, чем клеить полиэтилен. Правда, не все из этого подходит для дома, но кое-что может пригодиться.

Вот подходящие способы, отобранные по рейтингу получающейся прочности:

• Сварка полиэтилена
• Клей Weicon Easy-Mix PE-PP
• Эпоксидный клей плюс окислитель

Эти три способа мы и рассмотрим дальше.

Сварка полиэтилена

Самый прочный шов получается при сварке полиэтилена. Если ее выполнить правильно. Дело в том, что полиэтилен формуется в горячем виде обычно под очень большим давлением, которое достигает сотен килограмм на квадратный сантиметр.

А при его повторном нагреве при атмосферном давлении до плавления он имеет свойство сжиматься, немного, но этого хватает, чтобы сваривать было сложно. Можно различать два вида сварки: сварка пленки и сварка толстого полиэтилена (канистры, трубы и т. д.)

Для сваривания пленки применяют нагретые предметы или специальный аппарат для склеивания полиэтилена, точнее, сваривания. Он работает так: оба слоя пленки протягивают по нагретому клину, а затем сразу сваривают парой сжатых роликов. При правильном подборе температуры и давления роликов получается превосходный результат – полная герметичность шва.

Но при небольшой практике можно научится клеить полиэтилен даже электропаяльником или утюгом через бумагу, чтобы не испортить его подошву. Чистые края пленки накладывают друг на друга и через бумагу ведут ребром подошвы нагретого утюга.

Паяльник с чистым жалом, если включить его через регулятор напряжения, заваривает шов еще лучше, и при этом не нужна бумага. Можно также сделать на жало хомутик с небольшой насадкой удобной формы из металла. Тогда жалом можно пользоваться и по прямому назначению, а полиэтилен не будет испачкан припоем или нагаром от флюса.

Склеивание толстого полиэтилена выполняется сложнее, и тут требуется хороший навык. Самый лучший способ нагрева: газовая портативная горелка (ею удобно работать), или фен с насадкой для узкой струи +250°С.

Порядок действий может быть таким:

1. Тщательно очистить и просушить поверхности перед сваркой.
2. Приготовить полиэтиленовый заполнитель для шва. Лучше всего взять узкий кусок того же самого материала.
3. Разогреть края шва до начала плавления, дать им немного «осесть». Но не увлекаться этим процессом.
4. Начать вводить присадку (см. п.2), вплавляя ее равномерно в обе стороны шва на толщину, равную с материалом.
5. Дать шву полностью остыть.

Этот же метод применим при решении вопроса о том, чем клеить вспененный полиэтилен. Поверхность вспененного полиэтилена не очень способствует склеиванию, и лучше его аккуратно сварить.

Еще один способ сварки толстого полиэтилена смотрите на видео:

Склеивание акрилатным клеем с наполнителем

Наилучший клей – это Weicon Easy-Mix PE-PP. Он специально разработан для материалов со слабой адгезией. Большинство жидкостей очень плохо «прилипают» к полиэтилену, и просто выдавливаются из места соприкосновения поверхностей.

Но в этом клее есть добавка крошечных стеклянных шариков, которая не дает клею уйти из места склейки, образуя зазор необходимой толщины. Поэтому поверхность склеивания получается достаточной и клей при застывании скрепляет поверхности прочно. Лучше, чем склеить полиэтилен найти сложно.

Поверхности перед склейкой должны быть тщательно обезжирены и высушены. Подавать клей можно только из смесителя фирменной упаковки. Наилучшая температура для выполнения работы +21…+23 °С. Клей в жидком состоянии годен не более 2-3 минут.

Нанеся слой, необходимо тут же состыковать поверхности. Полная готовность шва (наибольшая механическая прочность) для полиэтилена будет достигнута за несколько часов (4-5 по опыту работавших с клеем).

Выдержка клеевого шва проводится при температуре от +15 до +70 градусов.

Оборудование

Сварка полиэтиленовой пленки может выполняться при помощи утюга, паяльника, а также специальными промышленными приборами.

Сварка пленки бытовым утюгом

Нужно взять обычный паяльник, снять окончание жала, посредством ножовки создать пропил и в него поместить алюминиевую или медную пластину и зафиксировать ее заклепкой. Поверхность пластины необходимо обработать и со всех сторон округлить ее надфилем. Сам процесс сварки осуществляется следующим образом: под углом 45° паяльник прижимается и равномерно движется по свариваемым деталям. В процессе создания стыка, специалисты рекомендуют подложить деревянную основу под пленку.

Также в качестве насадки может использоваться колесико. Для этого также удаляется окончание жала и создается пропил, по размеру превышающий радиус колесика. Сверлится отверстие в теле жала под нужную ось колеса (3-5 мм), после чего изготавливают алюминиевый или медный диск (8-10 мм). Диск помещается в выемку жала и фиксируется осью. Сам процесс сварки заключается в прокатывании разогретого паяльника на нужную дистанцию.

Профессиональные приборы

Для выполнения объемных работ (например для создания покрытий парников большой площади) лучше всего применять профессиональные устройства для сварки полиэтиленовой пленки. Преимущество таких аппаратов заключается в том, что с ними можно настраивать параметры давления, температурного режима и скорости, с которой он будет перемещаться по шву. Если вам необходимо соединить участки полиэтилена из одной и той же партии, то единожды задав необходимые параметры, процесс сварки можно осуществлять очень быстро. Обычно, подобные инструменты снабжены задающими и натяжными роликами, благодаря которым можно протягивать, подвергаемые сварке полотна пленки, с одинаковой скоростью. Таким образом достигается высокое качество шва.

Сегодня на рынке присутствуют промышленные приборы различного типа. Они могут иметь как контактный нагрев, так и нагрев, который производится посредством горячего воздуха.

Подводя итог стоит отметить, что осуществить сварку полиэтилена в домашних условиях не так сложно, как кажется на первый взгляд. Для этого предусмотрены различные аппараты, с помощью которых можно получить качественное и прочное соединение. Паяльник и утюг помогут в короткие сроки создать шов, главное соблюдать точность технологии. Если же предстоят широкомасштабные работы, то здесь лучше отдать предпочтение профессиональным промышленным приборам. В любом случае конечный итог будет зависеть от ваших стараний и внимательности. Также помните, что выполняя сварочные работы, не стоит забывать о личной

При выборе покрытия для теплицы или парника садоводы и огородники обращают внимание не только на стоимость этого материала, но и на его качество, а также степень надёжности и практичности. Очень дорогие и максимально долговечные варианты не всегда доступны в силу некоторых обстоятельств

Именно по этой причине долгие годы особой популярностью и востребованностью пользуется всем хорошо известная плёнка из полиэтилена. Такая клеёнка для покрытия позволяет не только качественно защитить тепличную или парниковую конструкцию, но и помогает сэкономить семейный бюджет. Следует учитывать, что в зависимости от размеров теплицы, может потребоваться сварка такой плёнки, для которой можно использовать специальный аппарат.

Сварка полиэтилена горячим предметом

Сваривание пленки с помощью электропаяльника: а — вид шва; б — устройство электропаяльника для сваривания пленки.

Удобнее всего такую операцию делать при помощи металлического ролика с нагревательным прибором внутри. Но чтобы сделать такой прибор в домашних условиях, нужно обладать достаточно высокой квалификацией электрика.

Поэтому народная смекалка нашла вполне удовлетворительную замену такому инструменту – обычный утюг. Поскольку полиэтиленовая пленка разных марок плавится при разных температурах, то никаких конкретных рекомендаций по температурному режиму сварки дать нельзя.

Температуру разогрева утюга для сварки придется определять путем проб и ошибок. Если температура утюга окажется недостаточной, то пленка не проварится, если же утюг разогреть слишком сильно, шов получится “переварен”, слабым, к тому же пленка по бокам шва будет легко рваться. Единственное, что можно посоветовать изначально, – утюг не должен быть слишком уж горячим.

Сама технология спайки очень проста. Чтобы сделать шов аккуратным и ровным, спайку лучше производить на ровной деревянной поверхности. Края пленки нужно положить на эту поверхность с небольшим нахлестом друг на друга (0,5-1 см). По этому нахлесту и нужно провести носиком или ребром нагретого утюга. Прохождение должно быть не больше секунды на одном месте, иначе пропалите пленку.

ПВХ пленку можно узнать по желтоватому оттенку края рулона.

Но при таком способе спайки есть один очень важный негативный момент: разогретая полиэтиленовая пленка очень часто прилипает к утюгу. Чтобы этого не случилось, лучше перед спайкой прикрыть полиэтиленовый шов тонким листом целлофана, и потом уже пройтись по нему утюгом.

Прочность спайки можно проверить, просто потянув спаянные куски в разные стороны. Если шов расходится – значит, качество пайки неудовлетворительное, и нужно повторить все с самого начала. Некоторые умельцы выполняют эту спайку не утюгом, а раскаленным лезвием ножа, утверждая, что им так сподручнее. Но это уже дело вкуса.

Как осуществляется соединение полимеров «горячим клином»

В производственных условиях можно осуществить сваривание кусков полимера при помощи специального аппарата. Он применяется для работы с такими видами материалов, как ПНД, ПВХ, полипропилен и прочие, подобные им.

У данного аппарата следующий принцип работы: от двигателя запускаются колеса через редуктор, по штативу между устроенными листами материала вкладывают «горячий клин». В терморегуляторе устройства приводится в рабочее состояние система, автоматически поддерживающая нужную температуру. Это помогает обеспечить большую точность работы и уменьшает вероятность значительных колебаний температур. Регулирование скорости работы осуществляется автоматически, в электрической цепи обеспечивается при этом относительно стабильное напряжение.

Такое оборудование соответствует нормам безопасности и обеспечивает большее удобство работе. Сваривание осуществляется с определенной скоростью, которую можно отрегулировать вручную. Требуемое давление передается через прижимные ролики при помощи специального рычага.

Устройство позволяет получать двойной шов на плотном материале, прочность которого приблизительно 85%. Процесс осуществляется автоматически, вручную потребуется отрегулировать только температуру и скорость рабочего элемента.

Аппарат «горячего воздуха» можно охарактеризовать как разновидность промышленного фена. Его преимущество — легковесность. Устройство подходит для использования в течение длительного времени. Механизм очень мощный, поэтому и воздействие достаточно эффективное. Его применение возможно для таких видов материала, как пленка ПНД, ПВХ, ПВД.

Как выполнить сварку в домашних условиях

Собственноручное сваривание полимеров не обходится без соответствующего оборудования, инструментов, которые в большинстве случаев можно изготовить самостоятельно из устаревших бытовых приборов.

В качестве самого простого подойдет даже обычный электрический утюг, снабженный температурным регулятором. Нелишним будет и паяльник, работающий от электричества.

При помощи утюга соединение краев пленки из ПВХ производят следующим образом. На стол кладут брусок, сделанный из дерева и как следует оструганный. На него устраивают края полимера, предназначенного к свариванию — они должны выдаваться за пределы подкладочного материала приблизительно на 2 см.

Поверх пленки уложите листовой материал, плохо поддающийся плавлению: это может быть фторопласт, бумага, газета. Следите, чтобы бумага не обугливалась во время работы.

Чтобы ускорить соединение краев деталей, после нагревания материала надо немедленно охладить этот участок пленки — подготовьте заранее кусок мокрой ткани, которой после нагрева надо промокнуть спаявшийся полимер.

На терморегуляторе утюга должен быть выставлен нагрев 120-150°С. Температура аппарата, работающего от электричества, является основным технологическим показателем, который служит для правильного соединения полиэтилена.

Если раньше вам не доводилось выполнять сварку полиэтилена описанным образом, лучше сначала немного потренироваться. Листы предназначенной для сваривания пленки внахлест устройте на ровной поверхности, например, на столешнице, закройте сверху газетным листом или любой бумагой. Утюг нагрейте, слегка наклоните и проведите по месту, где должен быть шов. Если соединение получается плохого качества или даже не образовывается, проверьте показатель температуры.

С первого раза мало кому удается получить надежный и красивый шов — наберитесь терпения, и постепенно все получится.

С этой проблемой часто сталкиваются владельцы дачных участков, теплиц, домашние мастера, и даже автовладельцы. После неудач люди начинают искать информацию по теме. Можно ли вообще, склеить полиэтилен? В статье вы найдете ответ на этот вопрос.

Профессиональные инструменты для выполнения сварки

Для соединения пленки в домашних условиях можно своими руками изготовить разнообразные инструменты, но они годятся только для выполнения небольших по объему работ. При необходимости масштабного производства — коммерческая деятельность, создание парника или теплиц — использование этих приборов обладает наибольшим эффектом. Ни один клей не обладает такими же способностями.

Процесс сварки осуществляется быстрее, профессиональные устройства позволяют настроить нужные параметры давления, скорость продвижения по сварочному шву, температуру.

В большинстве профессиональных устройств имеются натяжные и задающие роликовые элементы, которые протягивают пленку с оптимальной скоростью, что благотворно сказывается на качестве шва.

Полиэтилен и его свойства

Полиэтилен очень распространенный материал со многими отличными свойствами. Он используется для утепления, для упаковки, для защиты от влаги, является превосходным электроизолятором, поглощает самый опасный вид радиации – нейтроны и поэтому используется в защите от них, совершенно стоек химически. Вот это последнее иногда из достоинства обращается в недостаток. Чем склеить полиэтилен? Склеивание – это процесс химический и немного электрический, как ни странно. Молекулы склеиваемых веществ притягиваются друг к другу при помощи неодинаковости своих электрических зарядов.

То есть, должен быть в природе (и на рынке) такой клей, который хорошо прилипает именно к полиэтилену, а затвердев, прочно удерживает склеенные части. Так вот, проблема как раз в том, что клеить полиэтилен весьма непросто. Его молекулы электрически очень «уравновешены», отсюда и необычайная химическая стойкость материала. И нежелание склеиваться с чем либо. Тем не менее, промышленность нашла, чем клеить полиэтилен. Правда, не все из этого подходит для дома, но кое-что может пригодиться. Вот подходящие способы, отобранные по рейтингу получающейся прочности:

• Сварка полиэтилена
• Клей Weicon Easy-Mix PE-PP
• Эпоксидный клей плюс окислитель

Чтобы костюмчик сидел

Понимая, что все виды и типы упаковочного и фасовочного оборудования охватить в статье не удастся, ограничимся разговором об оборудовании, которое фасует и упаковывает продукты или упаковывает отдельные предметы в создаваемые им пакеты из гибких термосвариваемых упаковочных материалов. Это оборудование, несомненно, самое распространенное из всего фасовочно-упаковочного.

Даже если вам удалось найти оптимальный с точки зрения условий хранения продукта материал, нанести на него привлекательный рисунок, подобрать удачный “фасон”, то есть форму упаковки, это вовсе не значит, что “платье” вашего продукта будет “хорошо сидеть”. Виновниками неудачи оказаться, прежде всего, швы, получаемые методом сварки.

В оборудовании, которое образует пакеты из гибких термосвариваемых материалов, в том числе комбинированных и многослойных, используются чаще всего устройства термоконтактной сварки, называемой еще “сваркой постоянно нагретыми элементами” (губками, роликами, роторами и т. д.).

Иногда такую сварку называют просто “тепловой”. Английские авторы Дж. Бристон и Л. Катан под термином “тепловая сварка” объединяют несколько способов сварки (включая и термоконтактный).

И в этом они, несомненно, правы: любой способ сварки полимеров обязательно включает подвод к ним тепла и давления.

Термоконтактный способ сварки – самый старый. Он появился задолго до полимерных пленок – в 1930-х гг., когда для получения упаковок стали использовать, покрытый термоплавким лаком, целлофан.

Этот способ подходит для сваривания подавляющего большинства комбинированных и многослойных упаковочных материалов.

Однако иногда он подводит, и швы получаются некрасивыми, неровными или просто не образуются.

Материалы для выставки

Обратите внимание, какие комбинированные материалы, в которых присутствуют полимерные пленки, наиболее широко используются на упаковочных выставках для демонстрации возможностей автоматов и автоматических машин, образующих пакеты.

Чаще всего, это бумага/полиэтилен и ПЭТ/полиэтилен, несколько реже – ПЭТ/фольга/полиэтилен.

Другие материалы, в том числе с наружным слоем из БОПП, появляются лишь в тех случаях, когда экспонент не заказывает специальный “демонстрационный” материал, а пользуется остатками того, который был получен от заказчика оборудования для проведения заводских испытаний.

Дело в том, что бумага/полиэтилен – наиболее дешевый из комбинированных материалов; на бумаге легко и, следовательно, дешево наносить печать. ПЭТ/полиэтилен и ПЭТ/фольга/полиэтилен стоят дороже, но их преимущества в демонстрации машин по сравнению с другими материалами очевидны.

Наружный слой всех этих материалов обеспечивает хорошее сцепление с органами, перемещающими их в процессе создания упаковок. Достаточная жесткость (которая увеличивается в порядке перечисления материалов) позволяет получить, хорошо выглядящие, пакеты самой разнообразной формы.

Производители оборудования знают, что эти материалы не преподнесут “каверзы” при сваривании.

Хорошее сцепление и хорошая свариваемость (в том числе при возможных перепадах напряжения при нестационарном подключении электропитания в условиях выставочного павильона) обеспечивает высокую производительность оборудования.

Условия сварки

Краткая характеристика условий сварки полимерных материалов дана Э. Гениным в книге “Полимерные пленочные материалы” (1976).

Материал должен быть нагрет до температуры выше температуры текучести кристаллического полимера или температуры плавления аморфного полимера, но ниже температуры деструкции и сдавлен с определенным усилием. Величины давления, необходимой для сварки, Э.

Генин также коснулся, но в нашем случае это не столь интересно. А вот о температуре сварки и температуре нагрева сварочных элементов машин стоит поговорить.

Температура сварки

Следует отметить, что исследования, проведенные западногерманскими учеными еще на стыке 1960-х и 1970-х гг., доказали что при кратковременной (0,05-0,2 сек) сварке комбинированных материалов температура свариваемого слоя может превышать температуру деструкции полимера.

Ряд отечественных специалистов, ссылаясь на эти исследования, напоминают, что перегрев упаковочного материала, не влияя на свойства свариваемого слоя, может вызвать нарушения наружных или промежуточных слоев комбинированного или многослойного материала.

Например, при невысокой производительности оборудования перегрев сварочных губок может вызвать подпаливание бумаги в материале бумага/полиэтилен. На качестве швов это не скажется, а вот внешний вид пострадает. Согласитесь, рыжие пятна на пакете вряд ли будут способствовать привлечению покупателей.

При высоких скоростях, которые производители оборудования стремятся показать на выставках (благо обычная практика демонстрации оборудования на незаполненном пакете способствует этому), даже в случае перегрева рабочих органов, бумага не успевает подгорать.

Вот поэтому очень удобно демонстрировать оборудование на материале бумага/полиэтилен. А еще меньше боится “жары” ПЭТ, температура плавления которого составляет 250-260° С.

Температура, до которой надо нагревать губки, ролики и прочие сварочные элементы фасовочных автоматов и упаковочных машин, зависит от многих условий. От температуры плавления внутреннего (термосвариваемого) слоя материала.

От производительности оборудования (чем выше производительность, тем выше температура сварочных элементов). От формы элементов (сварочные ролики имеют меньшую площадь контакта и время контакта с упаковочным материалом, нежели губки, и их нагревают сильнее).

От толщины материала, от свойств наружного и промежуточных слоев.

В комбинированных и многослойных упаковочных материалах в качестве свариваемого слоя чаще всего используется полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), называемый также полиэтиленом высокого давления (ПЭВД). Температура его плавления – 108-112° С. Температура деструкции ПЭНП – чуть выше 300° С.

Температура сварки пленки из ПЭНП в разных источниках называется разная: от 115-145° С до 120-220° С.

Температура сварочных элементов при сварке толстой бумаги, покрытой полиэтиленом (автомат для фасования молока в пакеты-пирамидки), составляет 280-290° С, температура сварочных элементов при сварке материала целлофан/полиэтилен (ПЦ или цефлен) – 170-180° С.

По крайней мере, в части из комплекта сварочных элементов автоматического оборудования устанавливаются приборы, измеряющие температуру рабочих поверхностей элементов.

Прибор – задатчик температуры, работая в паре с термометром, поддерживает необходимую температуру рабочих поверхностей, периодически включая и выключая ТЭНы или спирали, установленные внутри сварочных элементов.

Точность, с которой поддерживается температура рабочих поверхностей, зависит от точности приборов и от того, насколько близко к рабочей поверхности располагается термометр.

Надо сказать, что умудриться расположить прибор измерения температуры таким образом, чтобы он мерил температуру рабочей поверхности, а не тела сварочной губки, – не самая простая конструкторская задача. Дело в том, что с целью уменьшения расхода электроэнергии на нагрев “привилегированное” положение вблизи рабочих поверхностей традиционно занимают нагреватели.

Капризный БОПП

Выше мы назвали несколько термосвариваемых упаковочных материалов, для которых перегрев не представляет особой опасности, но есть и материалы, при использовании которых необходимо держать на рабочих поверхностях температуру в жестких пределах. К таким материалам относятся получившие широкое распространение комбинированные и многослойные упаковочные материалы с наружным слоем из БОПП-пленки.

Полипропиленовая пленка после ориентирования приобретает целый ряд новых положительных свойств, которых нет у неориентированной пленки. Недостаток же приобретается, по сути, один: сварить ее можно только некоторыми сложно осуществимыми, дорогими и малопроизводительными способами.

О процессах, происходящих в ориентированной пленке при попытке нагреть ее при сварке, можно узнать в специальной литературе, мы же ограничимся фразой из “Энциклопедии полимеров”: “В случае термической сварки ориентированных полиолефиновых пленок возможны релаксационные явления, которые делают шов сморщенным и непрочным. Поэтому в данном случае предпочитают сварку ультразвуком или термическую сварку пленок с нанесенным на них полимерным покрытием, имеющим более низкую температуру размягчения”. К сожалению, и покрытия при некоторых условиях не могут полностью исключить релаксацию или, попросту говоря, усадку материала.

Дж. Бристон и Л. Катан в книге “Полимерные пленки” приводят диапазоны температуры сварки БОПП-пленки при разных покрытиях. Соэкструзионная (правда, не указано, с каким полимером) пленка – 88-150° С. С поливинилденхлоридным (ПВДХ) покрытием – 120-150° С. С акриловым покрытием – 110-150° С. Обратите внимание: верхний предел – 150° С – одинаков.

Объясняется это тем, что процесс ориентации полимерной пленки заключается в растяжении ее в нагретом состоянии в одном или двух направлениях. Но у большинства пленок после этого при нагреве примерно до 100° С происходит релаксация. Чтобы увеличить температуру, при которой начинаются релаксационные процессы, пленку подвергают термофиксированию.

Ориентированную пленку нагревают при определенных условиях, удерживая ее в натянутом состоянии. Температура нагрева не должна превышать температуру плавления. А температура плавления полипропилена – 165-170° С. При температурах, близких к температуре термофиксирования, в БОПП-пленке начинаются релаксационные явления.

При сваривании пленки это приводит к тому, что в лучшем случае шов будет “корявым”, так сказать, “в среднем случае”, к тому же непрочным, ну, а в худшем – шва просто не получится.

Сравните предельную допустимую температуру нагрева БОПП-пленки (150° С) с указанной выше температурой сварки традиционного свариваемого слоя – ПЭНП. Именно поэтому к фасовочно-упаковочному оборудованию, в котором для образования пакетов используются материалы на основе БОПП-пленки, предъявляются достаточно жесткие условия по поддержанию температуры сварочных элементов в заданном режиме.

Но, даже если с поддержанием температуры все в порядке, в некоторых случаях очень трудно, сваривая упаковочный материал, не перескочить температурный порог сваривания внутреннего слоя и не выйти на температуру релаксации БОПП-пленки.

Рассмотрим, например, упаковочный материал БОПП/алюминиевая фольга/ПЭНП. Алюминий обладает хорошей теплопроводностью, значит, часть тепла он будет обязательно отводить от зоны сварки, и, следовательно, наружный БОПП-слой придется дополнительно нагревать.

Представим, что из такого материала надо получить так называемый “стоячий пакет” (его же называют “пакет со складкой”, “пакет с гассетом”). В месте нахождения продольного шва пакета и в его углах (там, где проходят складки) образуются по четыре слоя упаковочного материала. И все их надо прогреть.

Можно ли в этом случае полностью исключить возможность релаксационных явлений полипропиленовой пленки? Вряд ли.

Сейчас иногда вместо фольги применяют металлизированную БОПП-пленку. На пленку в вакууме напыляют тонкий (в несколько микрон) слой металла, обычно алюминия.

Такая технология при сохранении некоторых барьерных свойств фольги сокращает расход металла.

Понятно, что теплопроводность у такого тонкого слоя ниже, но все же отвод тепла из зоны сварки будет происходить, значит, и в этом случае возможна релаксация.

Пример “наоборот” – жемчужная БОПП-пленка. Красивый перламутровый блеск достигается за счет вспенивания полипропилена или специальных добавок. Не знаем, как влияют на теплопроводность пленки добавки, но микропузырьки обязательно послужат теплоизолятором. Опять надо дополнительно нагревать полипропилен и бояться релаксации.

В возможной релаксации могут быть виноваты не наружный или промежуточные слои, а термосвариваемый. Не столь давно на рынок стали поступать комбинированные и многослойные материалы, у которых в качестве термосвариваемого слоя используется не традиционный ПЭНП, а сополимер этилена и полипропилена (СЭП).

Понятно, почему производители материалов стали его использовать: СЭП обладает хорошими адгезионными свойствами по отношению и к пропилену, и к фольге, и к некоторым другим материалам.

Но как быть производителям техники и фасовщикам, когда температура плавления СЭП – 120-140° С? А ведь, как говорилось раньше, для сваривания полимера надо нагреть его выше температуры плавления. Ой, как трудно не перескочить на температуру релаксации БОПП!

Не утверждаем, что релаксационные явления обязательно проявятся при сваривании материалов, наружный слой которых состоит из БОПП-пленки. Но если температура рабочих органов сварочных элементов поддерживается недостаточно точно, эти явления, увы, возможны.

Не только материалы на основе БОПП-пленки могут преподнести “каверзы” при образовании швов пакетов. Некогда, при наладке фасовочного автомата, автор здорово помучился с материалом, который в сопроводительной документации назывался “полиамид/фольга/полиэтилен”.

Трудно сказать, какой марки это был полиамид (ПА), ведь пленки из большинства марок ПА прекрасно “держат” высокую температуру, и был ли вообще наружный слой из ПА. Но материал никак не хотел свариваться, зато хорошо прилипал к сварочным губкам автомата. Времена были советские: потребителю “распределили” этот материал, и другого просить он не решился.

Автомат заработал при производительности заметно ниже паспортной только тогда, когда губки покрыли специальным антиадгезионным слоем.

И все-таки, на наш взгляд, в том, что упаковочные материалы и фасовочно-упаковочное оборудование “не сживаются”, виноваты чаще производители и наладчики оборудования, а не производители материалов.

Хотя последние могли бы как-то облегчить жизнь первым.

Почему бы, к примеру, не подумать о материале с БОПП-пленкой, свариваемый слой которого обладал бы возможно более низкой температурой плавления?

Сварка с раздельным подводом тепла и давления

Но даже из прекрасного материала весьма трудно “сшить” качественную “одежку” для продукта, если упаковочное оборудование спроектировано таким образом, что некоторые материалы оно просто провоцирует на несвариваемость.

Уже говорилось, что задача точного поддержания температуры сварочных губок, совершающих возвратно-поступательное движение, достаточно сложна. Но гораздо труднее подвести электропитание к нагревателям, а тем более снять точные показатели температуры вращающихся сварочных элементов – роликов, сварочных роторов и т. п.

Чтобы этого избежать, производители техники иногда применяют на автоматах и машинах непрерывного действия для получения продольных швов так называемую сварку с раздельным подводом тепла и давления.

Края комбинированного или многослойного упаковочного материала (места будущих швов) проводят через узкую щель между двумя неподвижными горячими колодками, где они разогреваются, а затем сдавливают холодным роликом.

Но между местом нагрева и местом сдавливания всегда будет оставаться пространство (хотя проектировщики стараются его уменьшить), где материал будет остывать. Вот и приходится нагревать материал до температуры заведомо более высокой, чем требуется для сварки. Для многих материалов такой перегрев не страшен, а для БОПП-пленки – смотри выше.

Советы начинающим

Упаковочные материалы, тара и упаковочная техника не могут существовать друг без друга. И развиваются они параллельно, подталкивая друг друга на прогресс. Но упаковщику придется очень трудно, если они проявят свой “неуживчивый характер”.

Обо всех причинах такой “неуживчивости” рассказать невозможно. Поэтому позвольте дать несколько советов начинающим фасовщикам и упаковщикам.

Подыскивая фасовочно-упаковочное оборудование, сразу же подумайте, в какие материалы вы будете упаковывать свой продукт. Обсуждая с производителем или продавцом предлагаемое вам оборудование, по возможности конкретнее называйте упаковочный материал.

Договоритесь, чтобы заводские испытания у производителя или испытания после предпродажной подготовки у продавца производились на том самом материале, в который вы будете фасовать продукт в условиях вашего производства.

Стоит даже привезти производителю или продавцу небольшое количество этого материала (достаточно одного, максимум, двух рулонов). Дело в том, что у продавца или производителя на момент испытаний может просто не оказаться под рукой нужного материала. Так как сроки поставки обычно поджимают, оборудование испытают на том, что есть. А даже очень похожий материал может оказаться “не вовсе тем”.

Понятно, что это дополнительные хлопоты для потребителя оборудования и материала. Но они могут оказаться не лишними. Они могут существенно сократить пуско-наладочные работы на вашем предприятии.

Уже имея оборудование, при переходе на новый упаковочный материал постарайтесь добыть небольшое количество этого материала и испытать оборудование на нем. “Добыть” – потому что поставщики упаковочных материалов обычно предлагают партию в тонну, редко кто – в полтонны. Опять хлопоты. Но пусть лучше они, чем тонна упаковочного материала, который “не пошел”.

Клей для полиэтилена — какой лучше всего подойдет в домашних условиях

Чтобы приклеивать детали из полиэтилена, разработаны специальные клеевые составы. Использование клеев для склеивания полиэтилена обладает несколькими преимуществами:

• Не повреждает материал;
• Равномерное распределение давления;
• Возможность соединения разных деталей;
• Фиксация отдельных зон может происходить моментально.

При этом полиэтилен и полипропилен сложно-склеиваемые материалы, с получением надежно фиксации в домашних условиях может справиться только качественный клей для пленки. Выбирать средство нужно тщательно.

Чтобы приклеивать детали из полиэтилена, разработаны специальные клеевые составы.

Свойства и особенности полиэтилена

Прежде, чем склеить полиэтилен, нужно разобраться в его особенностях. Полиэтиленовые изделия создают отличную защиту от проникновения влаги, электрозащиту, а также поглощают радиоактивное воздействие. Проявляют высочайшую стойкость к химическим компонентам, по этой причине склейка полиэтилена сложный процесс.

Процесс приклеивания включает не только химические реакции, при этом происходит притягивание веществ друг к другу за счет разности их зарядов. Чем же склеить полиэтилен между собой, когда у него есть подобные свойства? Химики смогли найти средства, которые помогают произвести данное действие. Клей для полиэтиленовой пленки, канистр, труб из пластика отличается особыми свойствами, позволяющими создавать скрепление материала.

Полиэтиленовые изделия создают отличную защиту от проникновения влаги, электрозащиту, а также поглощают радиоактивное воздействие.

Склеивание акрилатным клеем с наполнителем

Наилучший клей – это Weicon Easy-Mix PE-PP. Он специально разработан для материалов со слабой адгезией. Большинство жидкостей очень плохо «прилипают» к полиэтилену, и просто выдавливаются из места соприкосновения поверхностей.

Но в этом клее есть добавка крошечных стеклянных шариков, которая не дает клею уйти из места склейки, образуя зазор необходимой толщины. Поэтому поверхность склеивания получается достаточной и клей при застывании скрепляет поверхности прочно. Лучше, чем склеить полиэтилен найти сложно.

Поверхности перед склейкой должны быть тщательно обезжирены и высушены. Подавать клей можно только из смесителя фирменной упаковки. Наилучшая температура для выполнения работы +21…+23°С. Клей в жидком состоянии годен не более 2-3 минут. Нанеся слой, необходимо тут же состыковать поверхности. Полная готовность шва (наибольшая механическая прочность) для полиэтилена будет достигнута за несколько часов (4-5 по опыту работавших с клеем). Выдержка клеевого шва проводится при температуре от +15 до +70°С.

Специальные зажимы

Зажимы для закрепления пленки на каркасе парника можно встретить практически в любых строительных магазинах. Они выглядят как отрезки трубы из которых вырезали небольшую продольную линию от начала до конца и сгладили острые края.

Такие зажимы долговечны, так как они выполнены из пластика, и очень удобны в применении. Для того чтобы закрепить пленку при помощи зажима, необходимо:

1. Положить пленку на каркас.
2. Туго натянуть материал над конструкцией и зафиксировать при помощи зажима.